聚丙烯泡沫塑料是以聚丙烯樹脂為主體，加入發(fā)泡劑及其它添加劑制成。它機械強度較好，有優(yōu)良的抗拉強度、柔韌性和彈性摩擦系數(shù)大，耐磨性能好，有助于制止與其相接觸的光滑表面的滑動密度小，絕熱性優(yōu)良；、無味等。但它對光的穩(wěn)定性差。

成型

根據(jù)泡沫塑料發(fā)泡成型中發(fā)泡動力的來源，一般可分為機械發(fā)泡、物理發(fā)泡、化學發(fā)泡三種類型。機械發(fā)泡是借助于機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入樹脂中形成氣泡。物理發(fā)泡則是借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量氣泡。化學發(fā)泡是依靠發(fā)泡劑發(fā)生化學變化時產生氣體使樹脂發(fā)泡。PP發(fā)泡大多采用化學發(fā)泡，使用的發(fā)泡劑有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等；亦可使用氮氣作物理發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡。

泡沫塑料的發(fā)泡過程一般可以分為二個階段：首先是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，然后再膨脹成為所要求的泡體結構，固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。

PP泡沫塑料常用的成型方法有擠出、注塑及模壓成型等。

擠出成型

擠出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用擠出成型。擠出成型過程中可以采用物理發(fā)泡或化學發(fā)泡兩種發(fā)泡方法。物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸點液體，另外，直接注入氣體的物理發(fā)泡法也在PP泡沫塑料的擠出成型過程中得到應用。影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力的增加，泡孔尺寸減小，泡孔數(shù)量增加；高質量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內的發(fā)泡壓力就可能超過泡沫表面張力從而使泡體破裂。必須根據(jù)特定的聚合物體系進行優(yōu)化，確定一個適宜的發(fā)泡溫度。延長物料在擠出機內的滯留時間，會使氣泡的數(shù)目增加。

發(fā)泡成型

發(fā)泡成型法屬于一次成型法，可簡化泡沫塑料制品的制造工序，其特點是產量高、質量好，特別適用于形狀比較復雜、尺寸精度要求較高的制品。影響成型泡沫塑料制品質量的主要有材料配方、成型設備及工藝條件三個因素。在材料配方和成型設備確定后，決定制品性能的主要因素是工藝條件。壓力、溫度和時間是最重要的工藝條件。聚合物熔體中所溶解的氣體能否游離出來形成氣泡，熔體中已形成的氣泡能否穩(wěn)定，這兩點與熔體壓力密切相關，因為熔體的壓力直接影響氣體在熔體中的溶解度。當熔體所受外界壓力增加，氣體在熔體中溶解度增加，熔體中過飽和氣體量減少，氣泡的半徑減小。壓力的改變對熔體中氣泡的增長或塌陷的影響非常敏感，通過控制壓力來調節(jié)發(fā)泡過程是非常有效的。聚合物的物理狀態(tài)是溫度的函數(shù)，確定適宜的溫度，對發(fā)泡成型非常重要，與溫度相關的主要工藝參數(shù)為料筒溫度、模具溫度。-般來說，提高熔體的出口溫度有利于氣泡的增長，但如果熔體溫度過高，不僅會導致聚合物降解，還會引起熔體粘度下降。總的來說，熔體溫度高，氣泡直徑增大，氣泡數(shù)量減少。制品的發(fā)泡倍數(shù)一般隨模溫的降低而下降，提高模溫可以改善熔體在模具中的流動條件，還可以改善制品的表面質量，提高制品的發(fā)泡倍數(shù)。但是冷卻定型的時間將延長，不利于提高勞動生產效率。速率對發(fā)泡制品的泡孔均勻性、發(fā)泡倍數(shù)及表面質量都有較大的影響。聚合物熔體高速充模，可以獲得大小均勻的泡孔，提高速率可以明顯增大制品的發(fā)泡倍數(shù)。