蝕刻標牌的分類

⑴手工蝕刻。

手工蝕刻分刷蝕、撩潑和搖床等方式。刷蝕就是用毛刷蘸蝕刻液在金屬板上來回刷；撩潑是用舀子將蝕刻液不斷潑向金屬表面，進行蝕刻。我見別人做的鋁牌上面的清漆用稀釋劑等很多藥劑都細不掉，表面特別硬而且亮。搖床是用一個下面有弧度的塑料槽，里面盛有蝕刻液，將金屬板放入其中，手工晃動溶液槽的一邊，使腐蝕液在金屬板上來回流動。

⑵潑濺式蝕刻。

使用潑濺式蝕刻機，水車式葉輪不斷將蝕刻液潑向金屬板，進行蝕刻。

⑶攪拌式蝕刻。

使用攪拌式蝕刻機，蝕刻機為一個大瓷缸，中央裝有一個帶葉片的立柱，金屬板放在缸的旁邊，葉片不斷攪動腐蝕液，進行腐蝕。

⑷噴淋式蝕刻。

使用噴淋式蝕刻機，有數(shù)個噴頭從上向下噴灑腐蝕液，金屬板放在下面的傳送帶上，緩慢移動，控制速度，進行腐蝕。

⑸電解腐蝕。

將金屬板接在電源的陽極，放平后將噴淋器接在電源的負極，噴淋的鹽水為導(dǎo)電液，以此進行電解。

通常鏤空蝕刻最細保留線 條在 0.3mm 左右，而我公司能生產(chǎn)出 0.1mm 左右的細線條。通常表 面蝕刻能達到 0.15mm 線條，而我公司能生產(chǎn)出 0.04mm 細線條。理論上﹐如果溶液形狀相互交叉,該部分的噴射力就會降低而不能有效地將蝕刻表面上的舊溶液沖掉使新溶液與其接觸。 所以叫做精細蝕刻。 精細蝕刻其工藝流程基本上與普通蝕刻一樣， 即： 基材清洗——印抗蝕油墨——烘干——曝光——顯影——蝕刻——去膜 ——電鍍 基本操作如下： 1.1 圖案與菲林制作 因為精細蝕刻的產(chǎn)品已進入藝術(shù)品的范疇，所以制圖時應(yīng)將造 型、布局、色彩，特別是光線反射等諸多藝術(shù)效果的因素與生產(chǎn)工藝 所允許的條件完好的結(jié)合起來。

鏤空產(chǎn)品的最細線條應(yīng)在基材厚度的 1.2 倍以上； 表面蝕刻產(chǎn)品的最細線條間隔應(yīng)在 0.16mm 左右， 這在 0.16mm 當中黑線與白地的比例視反光度不同可作成 1∶3、2∶2、2∶1。雙面蝕刻產(chǎn)品的正反菲林片四周應(yīng)有清晰準確的對準十字線， 且正反兩張片都要藥膜帖近基材。 （以銅板為例） 板材正面用 2400 轉(zhuǎn)/分布輪拋光， 1.2 板材處理 達到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。 1.3 網(wǎng)印光致成像感光膠 因為制作圖案極細。顯影后無法修補，因此選擇好的感光膠尤 為重要。標牌的圖紋腐蝕深度要求達到0．6mm左右，而且腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對比反差，使具有一定的金屬質(zhì)感和裝飾藝術(shù)感。我公司選用高氏（coates）光致成像耐蝕油墨，在黃光或 紅光下用 200 目絲網(wǎng)滿版印刷， 頭次印拋光面， 100℃烘 15 分鐘， 第二次印反面，再用 100℃烘 30 分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可 進行曝光。 1.4 曝光 吸氣哂版機曝光。曝光時間 20－100 秒不等，線條越細，曝光 時間越長，反之則短。 1.5 顯影 用 3－5%碳酸鈉水溶液顯影， 水溫在 50℃左右， 水泡數(shù)秒鐘后， 用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達到完全沒有殘 留膠為止。將濕銅板直接進行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻。