）接線方法： 1、接線端子說明：

端子號

端子名稱

使用方法及功能說明

備注

1、2、14

恒流控制時采樣信號輸入

1、2號為互感器信號輸入端； 1、14號為感應線圈信號輸入端。

電流互感器信號不可接入14號！否則會燒毀控制器！

3、4、5、6

可控硅觸發(fā)端

3、4號為一組觸發(fā)，其中3號接一只可控硅的陰極，4號接觸發(fā)極； 5、6號為一組觸發(fā)，其中5號接另外一只可控硅陰極，6號接觸發(fā)極。

3、4、5、6不可接錯！接錯后可能會燒毀控制器及可控硅！

7、8

控制器電源

7、8號為控制器電源輸入端

如果在工作時沒有電流輸出并出現(xiàn)“Er02”，在確定3、4、5、6端子沒有接錯的情況下，請將7、8號線對換

9、10、16、19

啟動和熱保護輸入端

9、10號為一號啟動信號輸入，啟動時執(zhí)行當前規(guī)范； 9、19號為二號啟動信號輸入，啟動時固定執(zhí)行最后一個規(guī)范，即9號規(guī)范； 9、16號為熱保護器件信號輸入

1、如果外接熱保護器件為常開觸點，請將“AA”設為“00” 2、如果外接熱保護器件為常閉觸點，請將“AA”設為“01” 3、如果“AA”設置錯誤，將會提示“Er03”

11、12、13、17

氣閥輸出端

11、17號為主氣閥輸出端（24V） 12、17號為增壓閥輸出端（24V） 13．17號為輔助氣閥輸出端（24V） 各氣閥公共端為17號端子＋24V

1、單個氣閥功率不得大于3.6W，三組輸出總功率不得大于10W 2、如果單個氣閥功率超過3.6W或氣閥額定電壓不為24V請外接電源和24V中間繼電器 3、當Ab＝01時，13、17號端子為故障動作輸出 4、沒有輔助氣閥時13、17號可作為焊接結束信號輸出，在焊接生產線中可能用到

17、18

24V電源輸出

17號為＋、18號為－

功率＋各氣閥功率≤10W

采用強條件-因通電時間短，使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低，有利于克服核心偏移。此方法在極薄件與厚件點焊時有明是效果。電容儲能焊機(一般是大電流和極短的通電時間)能夠點焊厚度比極大的工件（如20：1）就是明顯的例證。上面的一個電極對電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個試件，這樣測出的R值可以最客觀地反映出表面清理的質量。但對厚件而言，因通電時間較長，接觸電阻對熔核加熱幾乎沒有影響，采用弱條件反而可以使熱量有足夠時間向兩工件界面處傳導，有利于克服核心偏移。生產中曾有這樣的例子，在點焊3．5mm的5A06(LF6)鋁合金(電阻率高)與5．6mm-的2A,14(LDl0)鋁合金(電阻率低)時，熔核嚴重偏入較薄的5A06(1F6)工件中，將通電時間由13周波延長至20周波后，偏移才得以糾正。

防銹鋁3A21 強度低、延性好，有較好的焊接性，不產生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。硬鋁(如2A11、2A12)、超硬鋁、(如7A04)強度高、延性差，極易產生裂紋，必須采用階形曲線的壓力。使用這種方法時應注意兩點：1)兩脈沖之間的間隔時間一定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉變點Ms溫度以下。但對于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。

采用階形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要，通常是0～2周。鍛壓力加得過早(斷，電前)，等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導致焊點強度降低和波動。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結晶時已形成裂紋，加鍛壓力已無濟于事。3、當所有規(guī)范的工作方式都設為1時，控制器循環(huán)執(zhí)行各焊接規(guī)范。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力，這是因為電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。