一、鑄鐵平臺(tái)使用環(huán)境

1.環(huán)境溫度：－5℃—45℃

2.相對(duì)濕度：≤95%

二、平臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)和要求

1.鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵牌號(hào)為HT200

2.表面硬度：HB=170-220

3.抗拉強(qiáng)度260N/平方米

4.上平臺(tái)加工光潔度：高于△3.2

5.工作平臺(tái)平面度誤差和直線度誤差須滿足客戶或圖紙要求

6.其它未注明的技術(shù)要求，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

鑄鐵平臺(tái) - 鑄鐵平臺(tái)刮研

一、刮花

刮花的作用一是美觀，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

二、粗刮

 若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程較長(zhǎng) (10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)表面研 點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開始細(xì)刮。

三、細(xì)刮

細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

四、精刮

在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25m×25m上應(yīng)為20~25點(diǎn)，常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

鑄鐵平板廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。
鑄鐵平板按其用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。按其準(zhǔn)確度級(jí)別分為、1、2、3級(jí)平板，巖石平板最高可達(dá)到000級(jí)，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板，3級(jí)為劃線平板。
鑄鐵平臺(tái)平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)要求：
1、鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
2、鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級(jí)為0級(jí)3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170220HB。
5、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
6、鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、鑄鐵平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、如果鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。