機械調(diào)整 在進行焊接工作前，焊機一般都需進行機械調(diào)整，可通過以下兩種方式進行： A 通過面板“加壓”開關(guān)進行：“加壓”開關(guān)閉合時，主氣閥動作。這種方式只能調(diào)整主氣閥；對于特別重要的工件，有時用電解拋光，但這種方法復(fù)雜而且生產(chǎn)率低。 B 通過設(shè)置參數(shù)進行，方法如下： 1、先設(shè)置好一個規(guī)范的各控制參數(shù) ； 2、按“調(diào)整/焊接”鍵，使調(diào)整指示燈亮； 3、按“設(shè)定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 4、啟動腳踏開關(guān)，控制器只有動作輸出，沒有焊接電流輸出 。 此方法除可調(diào)整主氣閥之外，還可調(diào)整增壓閥和輔助氣閥 。 （七）焊接 參數(shù)設(shè)置好、調(diào)整正常后，便可進行焊接工作。方法如下： 1、按“調(diào)整/焊接”鍵，使焊接指示燈亮； 2、按“設(shè)定/工作”鍵，使工作指示燈亮； 3、在電極間放入工件，閉合腳踏開關(guān)，進行焊接。 例1：某工件采用三脈沖焊接，焊接工藝參數(shù)如下：啟動腳踏開關(guān)后電極壓緊工件，30周波后進行焊接；先用為時3周波的10KA電流進行預(yù)熱，再用18KA電流5個周波進行焊接，然后再用10KA電流3個周波時間進行回火處理；結(jié)束后電極在工件上保持15個周波；工作方式為單次點焊； 用感應(yīng)線進行電流采樣和監(jiān)測 。 ① 選擇恒流控制方式和感應(yīng)線圈量程（A） 30.0KA ② 選擇感應(yīng)線圈采樣方式（ b ） b = 1 ③ 參數(shù)的設(shè)定： A、點擊“工作/設(shè)定”鍵，設(shè)為設(shè)定狀態(tài)（設(shè)定指示燈亮）； B、按“▲”鍵將規(guī)范號設(shè)為1，表示以下的所有參數(shù)設(shè)置均在1號規(guī)范中進行；

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C、按住“參數(shù)號”窗口下的“▲”鍵約5秒，進入第二級菜單，依次輸入以下參數(shù)： D、按住“參數(shù)號”窗口下的“▲”鍵約5秒，退出二級菜單； ③ 點擊“工作/設(shè)定”鍵，設(shè)為工作狀態(tài)（工作指示燈亮）； ④ 將工件放入電極間，啟動腳踏開關(guān)即可進行焊接。

當(dāng)需要在封閉容器上焊接工件，而芯棒又無法伸入容器時，可以用Zn、Pb、A1或其他較被焊金屬熔點低的金屬填滿整個容器后進行焊接(圖3f)。當(dāng)容器壁厚較大時，也可以用砂子或石蠟等不導(dǎo)電材料作為填料。在彎電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。焊接應(yīng)采用強條件，以免長時間加熱使低熔點金屬或石蠟熔化，導(dǎo)致電極壓塌工件。

點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式如圖1所示。裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實際的焊接壓力降低。圖中1a是常用的方式。這時，工件的兩側(cè)均有電極壓痕。圖中1b表示用大接觸面積的導(dǎo)電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工作的壓痕，常用于裝飾性面板的點焊。

裝配間隙必須盡可能小，因為靠壓力消除間隙將消耗一部分電極壓力，使實際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動，從而引起各焊點強度的顯著差異。過大的間隙還會引起嚴重噴濺。（三）控制方式選擇：本控制器具有初級恒流、次級恒流、恒壓、恒熱量四種控制方式可供用。許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1~2mm。環(huán)形工件的過大間隙，可以用滾壓的方法予以消除。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界面上熔核的面積。為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求。