機床特點
1、主機采用優(yōu)質(zhì)250樹脂砂經(jīng)多次回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機床精度長期不變。
2、雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu)，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強有力的保證。
3、絲筒運動軸承采用全進口精密軸承，使用壽命更長。導輪采用特制高精度導輪，采用全進口軸承，使用壽命大幅度增加。
4.采用了慢走絲水箱過濾裝置，專用型水基切割液，多層過濾系統(tǒng)，自吸水泵性能更佳，使用壽命更長，為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。
5.一站式自動集中供油裝置，可使X，Y導軌，絲桿，絲筒導軌及絲桿均能得到潤滑，保證機床的使用壽命。
6.系統(tǒng)是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、伺服驅(qū)動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟件。
隆凱為確保每一臺中走絲機床的精度，全部采用英國雷尼紹激光干涉儀檢查設(shè)備的定位精度和重復定位精度。運絲系統(tǒng)采用了高配置導輪及導絲嘴，合理的布局，徹底解決了單邊松絲現(xiàn)象，使加工表面實現(xiàn)了均一的粗糙度。
 
高壽命運動部件：
 
1. X，Y，Z軸均采用高精度滾珠絲桿及進口滾動直線導軌，運行平穩(wěn)，可長進間保持機床的精度。
2、機床所有運動軸承均采用進口軸承，從而使機床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠的利益。
3.導絲嘴采用了慢走絲的設(shè)計方案，UV軸固定不動，導絲嘴可自動升降，使它最大限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。
4.緊絲系統(tǒng)采用雙向自動緊絲裝置，實時對鉬絲進行緊絲控制。徹底解決了加工過程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。
5.導輪采用特制定制寶石導輪，定制噴水板。再次更換可自動回原點，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。
 6.絲筒導軌采用全進口直線導軌，換向開關(guān)采用進口開關(guān)，確保絲筒高、低速運行的平穩(wěn)度、高精度及長期的可靠性。
 
伺服中走絲控制系統(tǒng)主要特點
 
1、采用圖形驅(qū)動技術(shù)，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；
2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；
3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現(xiàn)了CAD/CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；
4、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)；三維設(shè)計加工軌跡；并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；
5.用多卡并行技術(shù)，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；
6、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；
7、本軟件對超厚工件（1米以上）的加工進行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。
8、連接網(wǎng)絡(luò)管理：為了方便客戶一人多機操作，圖紙輸入、導出，設(shè)備可實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接。

伺服中走絲線切割產(chǎn)品數(shù)據(jù)
型號	工作臺面尺寸(mm)	工作臺面行程(mm)	加工最大厚度(mm)	加工最大錐度	加工承載重量(kg)	主機重量(kg)	主機外形尺寸(L*W*H)
LK-400	740*460	320*400	300	6°～30°/80mm	300	1500	1700*1300*2160
LK-500	840*540	400*500	300	6°～30°/80mm	500	2300	1960*1620*2160
LK-630	1020*640	500*630	350	6°～30°/80mm	800	3200	2120*1760*2250
LK-800	1180*750	630*800	350	6°～30°/80mm	1200	3800	2410*2060*2250