防止水力沖擊對止回閥密封面損壞的保護措施:止回閥的設置，起到了防止物料倒流，避免渣漿泵葉輪遭受液擊的作用。但止回閥本身而言，設置不當，會造成水擊所產(chǎn)生的閥瓣對閥座的突然撞擊，損及止回閥密封面。因此，應采取以下幾點保護措施：1、對于渣漿泵出口設置<80mm的旋啟式止回閥，應采用水平安裝方式，以減弱閥瓣回座及產(chǎn)生的撞擊。2、對于渣漿泵出口止回閥口徑<=150mm的管路，應在止回閥前后設置旁路，防止閥前壓力上升過高，對止回閥密封面造成的損害。3、對渣漿泵排出管路起點和終點壓力較高管路，不允許設置旁路的，可采取以下措施：①設置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設置在止回閥出口附近，當水擊使壓力升高時，可將一部分水放出以防止壓力繼續(xù)造成的損害。②設置空氣或惰性氣體緩沖罐。將其設置在止回閥出口附近，當水擊產(chǎn)生時，通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮，以緩和水擊產(chǎn)生的壓力升高。

zgb渣漿泵即便是在再惡劣的條件下，也能正常工作。就為工作的過程添注了一份便利，可以為企業(yè)的發(fā)展增收。zgb渣漿泵礦用渣漿泵創(chuàng)造性的在其滾軸部分使用了深溝球軸承，大大減少了滾軸和固體介質物體之間可能會產(chǎn)生的摩擦。所以使用起來真的是非常便捷的。

渣漿泵密封型式說明：

密封形式：ZGB（P）系列渣漿泵可以采用副葉輪加填料組合式密封和機械密封兩種軸封形式。

（1）副葉輪動力密封加填料密封：副葉輪密封利用葉輪與串聯(lián)的副葉輪產(chǎn)生的壓力密封，填料或唇口密封圈作為停車密封。在泵進口壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級泵串聯(lián)的級泵，可以采用這種密封形式。它可以在沒有軸封水的情況下運行，不稀釋礦漿、密封效果好等特點。但將增加功率消耗（一般需增加軸功率的5%左右）。填料密封是常見的一種軸封形式，適用于各種工況條件，可匹配聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質，可用于腐蝕性或高溫條件下。具有結構簡單、維修方便等優(yōu)點。

（2）機械密封：采用的密封技術，密封效果好。集裝式結構使安裝與更換更方便，不同的結構形式適應不同的工況條件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，機械密封和密封箱設計與配合符合介質流動狀態(tài)，因而具有較高的抗磨性和抗震性，在各種惡劣的工況下均能保證客戶滿意。

泵啟動時應注意的事項：

①由于填料壓得太緊，當泵轉動后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

②正常運轉后，應觀察以下幾項內容：

泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；

電流是否穩(wěn)定；

機組是否有異常聲響，噪聲是否過大；

軸封泄漏是否正常（滴滲）；

軸承溫升35°C，溫度不得大于75°；

振動值應保持在規(guī)定范圍之內。