袋收塵器安裝圖和本說明書共同組成了安裝文件，安裝單位應(yīng)該嚴(yán)格按照安裝文件執(zhí)行。
許多布袋除塵器出現(xiàn)故障，往往是由于不正確的啟動(dòng)和關(guān)閉步驟引起的，按照這里建議的步驟來將除塵器投入使用會(huì)濾袋的性能和濾袋過早失效。
4.1 該除塵器增設(shè)新穎的噴嘴及輕便上揭蓋，裝拆濾袋方便，減少換袋時(shí)粉塵危害，動(dòng)態(tài)調(diào)整處理能力大，過濾風(fēng)速比MC-I型進(jìn)一步 。QMF型雙膜片電磁脈沖閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自身阻力小，清灰好，工作穩(wěn)定。采用可編程序PLC控制儀和的定壓差控制即根據(jù)除塵器阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)噴吹周期，能源和易損件的耗量。
4.2 增設(shè)噴嘴后，噴吹壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量。在過濾速度4.0m/min，其壓力損失分布如表所示，此表中噴嘴壓力損失為145Pa，占除塵器壓力損失的15.5%，此時(shí)其通過的氣量達(dá)每袋365m3/h，沖除塵器文氏管在145Pa壓力損失下每袋通過氣量有145 m3/h，可見這一局部損失大大。
表：引射噴嘴噴吹除塵器壓力損失分析表
局部構(gòu)件壓力損失/Pa 濾袋壓力損失/Pa 除塵壓力損失/Pa
引射噴嘴壓力損失 其他構(gòu)件壓力損失
數(shù)值 百分?jǐn)?shù) 數(shù)值 百分?jǐn)?shù) 數(shù)值 百分?jǐn)?shù)
145 15.5 131 13.5 690 71.0 970
4.3 噴嘴它由帶連接管環(huán)形通道的上體和起作用的組成，之間有一狹窄的環(huán)形縫隙。清灰時(shí)壓縮空氣切向進(jìn)入引管的環(huán)形通道，并以聲速由環(huán)形縫隙噴出，從而在引管上部形成一個(gè)真空誘導(dǎo)二次氣流。這種高速高壓的脈沖氣流作用在濾袋上，產(chǎn)生的逆向流動(dòng)，沖擊濾袋，使濾袋膨脹。當(dāng)脈沖動(dòng)作結(jié)束后，濾袋又恢復(fù)正常過濾（濾袋處于吸癟狀態(tài)）。這種濾袋經(jīng)幾次脈沖動(dòng)作產(chǎn)生幾次脹、癟過程，從而將沉積在濾袋表面的粉塵抖落，掉入灰斗，以達(dá)到清灰目的。
引射噴嘴是此脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件。由于采用了引射噴嘴，其過濾風(fēng)速比MC-I型脈沖袋式除塵器有所至4m/min，處理風(fēng)量也隨之增加。
4.4 雙模片脈沖閥
它由閥體、中閥體、閥蓋、主膜片及控制膜片組成。壓縮空氣進(jìn)入脈沖閥室，同時(shí)通過節(jié)流孔分別流入各室中，各室的氣壓因電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)而保持相等，此時(shí)控制膜片右側(cè)及主膜片右側(cè)的受壓面積都大于左側(cè)，加上彈簧的作用，使放氣口及輸出口分別被關(guān)閉，濾袋得不到噴吹。當(dāng)電控儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，電磁閥開啟控制膜片右側(cè)室的壓縮空氣經(jīng)電磁閥排入，其壓力低于控制膜片左側(cè)室，使控制膜片向右移動(dòng)而開啟放氣口，主膜片右側(cè)室的壓縮空氣由此排入，其壓力低于主膜片左側(cè)室，使主膜片向右移動(dòng)，壓縮空氣由主膜片左側(cè)室向輸出口噴出，使濾袋得到噴吹。
4.5 除塵器清灰控制
除塵器的清灰控制一般采用時(shí)間、壓差、混合三種方式，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)兩種控制方式。正常情況下，除塵器在收到主風(fēng)機(jī)的運(yùn)行信號(hào)后，進(jìn)入自動(dòng)控制程序。
4.5.1自動(dòng)控制
當(dāng)除塵器處于運(yùn)行工況時(shí)，其清灰控制可選擇按時(shí)間、壓差或混合方式工作，通常情況下，置于混合控制方式。
混合控制方式可以壓差控制為主，時(shí)間控制為輔。也可以時(shí)間控制為主，壓差控制為輔的方式。根據(jù)給定的壓差設(shè)定（壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處），在運(yùn)行期間，當(dāng)壓差小于或等于設(shè)定值時(shí)，則按時(shí)間設(shè)定工作；當(dāng)壓差大于設(shè)定值時(shí)，則強(qiáng)制對(duì)設(shè)備進(jìn)行清灰。清灰時(shí)除塵器各室實(shí)行連續(xù)清灰，中間不間斷。上述控制均由除塵器本體PLC系統(tǒng)自動(dòng)完成，出廠時(shí)已對(duì)時(shí)間、壓差參數(shù)進(jìn)行了的給定。
4.5.2 手動(dòng)控制
現(xiàn)場(chǎng)操作柜可用手動(dòng)控制各單元依次按清灰程序清灰一遍，也可以分別對(duì)每個(gè)單元進(jìn)行單獨(dú)依次清灰；
在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上設(shè)有清灰系統(tǒng)各單體設(shè)備的手動(dòng)操作開關(guān)及設(shè)備工作狀態(tài)顯示燈，供生產(chǎn)運(yùn)行管理及調(diào)試之用。
4.6 性能特點(diǎn)
4.6.1壓力損失低
①即在同樣壓力損失條件下能處理多的廢氣量，所以動(dòng)態(tài)調(diào)整范圍。
②其次是噴吹裝置的清灰能力強(qiáng)，使濾袋的阻力保持在較低值，使得除塵器的阻力大大。
③過濾風(fēng)速高
因其阻力較小，與脈沖袋式除塵器相比，它的過濾風(fēng)速4m/min，處理能力也相應(yīng)增加。
4.6.2 壓縮空氣消耗量比脈沖袋式除塵器較大。
通常，壓縮空氣消耗量比脈沖袋式除塵器大10%左右。
4.6.3脈沖噴吹袋式除塵器要求氣源質(zhì)量比較嚴(yán)格，一般在壓縮空氣入口除塵器分氣包前要加空氣過濾器，以去掉氣源中的冷卻水、油分等雜質(zhì)，環(huán)隙誘導(dǎo)器噴口不被堵塞。
除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器是在總結(jié)袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰,粉塵再附與失控問題,濾袋的清灰,過濾速度,節(jié)省清灰能耗和濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰好、除塵效率高、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。
二 、靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器
工作原理:
本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。
隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,濾袋表面的積灰。
電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
性能特點(diǎn):
采用低壓脈沖噴吹,清灰效率高,
使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2~0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰好,清灰周期長(zhǎng),反吹氣體的能耗。
脈沖閥使用性好。
由于噴吹壓力低(0.2~0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng),脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而脈沖閥的使用壽命,脈沖閥的使用性。
設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹好。
除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,脈沖噴吹清灰的,布袋阻力。
濾袋裝拆方便,固定
采用上部抽裝方式,換袋時(shí),從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定,密封性好。
風(fēng)道采用管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。
采用PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過程。
使用壓差或定時(shí)兩種控制方式,性高,使用便于用戶操作和使用。
規(guī)格及參數(shù): 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器，分RFDML390和RFDML970
1、概述
采礦選洗準(zhǔn)備與物料輸送轉(zhuǎn)載儲(chǔ)放是礦業(yè)初產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)不可少的重要環(huán)節(jié)。煤炭采挖、破碎分、洗選制粉以及輸送轉(zhuǎn)載和物料儲(chǔ)放過程中粉塵的無組織排放就典型。它是礦山冶金、煤炭化工、熱力發(fā)電、水泥耐材、建筑陶瓷等行業(yè)工業(yè)污染的主要源頭。對(duì)其過程中各物料粉塵污染點(diǎn)進(jìn)行的通風(fēng)除塵或物料收集治理，對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排、潔凈生產(chǎn)都有著重要的意義。
在多年與北京煤炭設(shè)計(jì)研究院合作進(jìn)行污染治理實(shí)踐中，為適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)與工況要求，我廠在對(duì)原有MC-I型脈沖噴吹袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行了多次改進(jìn)，正式命名為DMC-24-120-Ⅱ型脈沖噴吹袋式除塵器。