深孔鉆削加工要點：1、要保證鉆頭和主軸的同軸度；2、要保證切削液的壓力和流量；3、要注意排屑,防止夾鉆嘴；4、即將鉆通孔時,多退刀,少進給量,后慢慢鉆通；5、在加工過程中,要停機時定要將鉆嘴退出工件后才能停機,防止第二次開機時扭斷鉆嘴。銑削速度控制：1、鉆頭轉速；2、普通高速鋼銑刀：4--6MM 2200~1500轉/分 6—32MM 1500~180轉/分。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。

銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最1方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，(1) 編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計 算錯誤。 (2) 編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精 度。 (3) 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點 應設在外輪廓的某一角上。 (4) Z軸方向的零點一般設在工件表面。