激光切割機的不斷應用，解決了客戶在生產(chǎn)效率，生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)工藝等許多方面的要求和難題。特別是在精度高，不受切割圖案限制等方面有著的優(yōu)點。已逐步取代傳統(tǒng)的切割機設備，并向多領域制造行業(yè)所發(fā)展。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。為了能夠達到激光切割機理想的切割效果，必須掌握在加工過程中選擇合適的切割速度，否則可能會造成切割質(zhì)量下降的問題出現(xiàn)。因此我們先生產(chǎn)加工過程中，需根據(jù)切割材質(zhì)的不同選擇適合的切割速度，在對未來切割過的材質(zhì)進行切割前，需進行試切割，以免造成材料的浪費和切割件的不合格

零件碰撞

為使生產(chǎn)效率化，許多激光切割設備都是24h連續(xù)運轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切損壞和生產(chǎn)中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意：

①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

②選擇的切割路線，減少切割時間。

③ 自動或手動將多個小零件用微小連接結(jié)合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

余料處理

切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

為了加強大家對激光切割機的了解，小編整理了兩個在鈑金加工中常見的問題，并提供了解決方案，方便廣大客戶在真正出現(xiàn)這些生產(chǎn)問題時，可以自行調(diào)整。

問：在對碳鋼進行切割時，切割面總有毛刺出現(xiàn)？

答：眾所周知，激光切割機的工作原理是利用光的能量實現(xiàn)對金屬板材的切割，因此，當鈑金件的切割面出現(xiàn)了毛刺時，首先要考慮的是激光焦點的位置，位置不對就會導致無法有效的實現(xiàn)對鈑金件的加工。因此解決辦法就是對激光頭的焦點方位進行調(diào)整，如果激光頭焦點沒有問題，那么則需要考慮激光功率，由于不同功率的激光器切割能力是不一樣的，如果加工的碳鋼厚度超過了激光器切割的極限值，就會導致切割質(zhì)量直線下降。第三要檢查的是輔助氣體，一般來說，只有輔助氣體的純度越高時，激光切割機的切割表現(xiàn)才會更好，因此要保證輔助氣體的質(zhì)量。第二點,激光切割機的速度快,激光光束在切割中不會受到阻礙,只要控制好切割的位置就可以了,操作簡單方便。問：為什么有時候會出現(xiàn)沒切透的現(xiàn)象？

答：像這種加工不穩(wěn)定其主要原因為，激光頭噴嘴跟加工材料厚度不匹配。然后激光切割機切開線速過于快了，需求操作操控減小線速度；噴嘴感應禁絕導至激光焦點區(qū)域偏差較大，需從重新檢測噴嘴感應數(shù)據(jù)，特別是在切開鋁材時呈現(xiàn)。