產地 原廠
是否進口 否
品名 合結鋼
材質 1.7220
產地/廠家 德國
倉庫所在城市 江蘇昆山
倉庫 昆山
倉庫地址 蘇州昆山
計重方式 過磅
質量等級 正品(受理質量異議)
加工服務 深加工(沖壓、折彎等),定制樣品,其他加工服務,粗加工(開平、分條等)
配送服務 可配送到廠
貨物銷售類型 現貨
用途范圍 結構制管,壓力容器,汽車用,家用電器,集裝箱,化工設備,核電,金屬制品,精密電子,餐飲廚具,機械制造
產品表面描述 常規(guī)
商品介紹
1.7220/34CrMo4特性
高溫下具有高的持久強度和蠕變強度,低溫沖擊韌度較好,淬透性良好,無過熱傾向,淬火變形小,冷邊形時塑性尚可,可加工性中等。焊接性差,焊前需預熱,焊后熱處理以及應力,一般在調質處理后使用,也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。
用途
用作在高負荷下工作的重要結構件,如車輛和發(fā)動機的傳動件;汽輪發(fā)電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸,大斷面零件 34CrMo4 用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,34CrMo4 也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
化學成份
碳 C :0.30~0.37
硅 Si:0.10~0.40
錳 Mn:0.60~0.90
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.90~1.20
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo:0.15~0.30
力學性能
抗拉強度 σb (MPa):≥985(100)
屈服強度 σs (MPa):≥835(85)
伸長率 δ5 (%):≥12
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度 :≤229HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范:淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
退火annealing No.1 "760±10℃退火,爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火,出爐空冷。
合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼。
①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,對于既定截面尺寸的結構件,在調質處理(淬火加回火)時,如果沿截面淬透,則力學性能良好,如果淬不透,顯微組織中出現有自由鐵素體,則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,例如,40Cr和35SiMn鋼約為30~40mm,而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60~100mm,常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。
②表面硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低,一般在0.12~0.25%,同時還有適量的合金元素,以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼,經850~950℃滲碳或碳氮共滲后,淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經氮化處理(480~580℃),直接使用,不再經淬火與回火處理。
生產工藝
根據鋼種和鋼的質量要求,合金結構鋼的冶煉,可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時,應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間,以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋后的鋼材,尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件,應采取措施內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織,然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中,滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續(xù)網狀碳化物;氮化鋼先經熱處理得到所需的性能,再經精加工才能進行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外,不再加工。
聯(lián)系方式