低壓注塑工藝原理

低壓注塑發(fā)與常規(guī)的高壓告訴成型法重要的不同之處，是使用先進(jìn)的計算機(jī)控制注射過程。在真?zhèn)€充模過程，精準(zhǔn)量的溶體被平穩(wěn)的注入，在到達(dá)模腔邊緣前保持連續(xù)的熔流鋒面。

這種加工方法與常規(guī)方法使用的常識相反，無需告訴高壓充模，熔體在充模時即逐步冷卻，變硬。高壓力保壓會將應(yīng)力帶入最終制品中，而且高速和高壓。要求較大鎖模力的設(shè)備和成本更高的模具。

當(dāng)高壓下高速注射樹脂時，樹脂的熔流前進(jìn)入模腔，就開始破，而低壓注塑則不同，只要保持相應(yīng)的調(diào)教就可以保持完整無損的熔流鋒面。

注塑加工熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。一輛普通的轎車需要用到大量的塑料注塑加工制品，車子內(nèi)部、外觀等大都是塑料制品，不僅可以降低汽車的重量節(jié)省燃油，更可以提供汽車的安全系數(shù)，這源于塑料本身性能的不斷提高，這也使得注塑產(chǎn)品可以應(yīng)用在更加廣泛的行業(yè)上，比如要求高精細(xì)的航天上面。

注塑加工細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

注塑加工

(1)較厚的塑料注塑加工制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是，注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整塑料注塑加工過程中的加料量就會改善這種現(xiàn)象。

3)冷卻時間太短(特別是厚壁塑料注塑加工制品)，解決辦法可以在塑料注塑加工機(jī)器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻。

4)塑料注塑加工制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴(yán)重，可以適當(dāng)降低溫度，如果整個機(jī)筒分解，則要拆車清理。