【廠家直供】玻璃鋼廢氣凈化塔

     一、概況：

     在濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石/石灰－石膏濕法脫硫技術(shù)是在煙氣脫硫領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛，技術(shù)最成熟，運(yùn)行和裝置最穩(wěn)定的一種脫硫工藝。世界上80％以上的煙氣脫硫裝置均采用石灰石/石灰－石膏濕法脫硫工藝，單塔處理煙氣量對應(yīng)的機(jī)組容量已達(dá)到1000MW。

     二、石灰石/石灰－石膏濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理：

     石灰石/石灰-石膏濕法脫硫是利用噴淋吸收塔噴射的石灰石漿液，吸收煙氣中硫氧化物（SOx）及其它酸性物質(zhì)，液相中的硫氧化物（SOx）與碳酸鈣反應(yīng)，形成硫酸氫鈣和亞硫酸鈣。在吸收塔底部的漿液池中充入強(qiáng)制氧化空氣，吸收漿液中的亞硫酸鈣幾乎全部被漿液池底部充入的空氣強(qiáng)制氧化成硫酸鈣，脫硫產(chǎn)物主要為石膏。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有：

     CaO＋H2O=Ca(OH)2

     Ca(OH)2＋SO2=CaSO3＋H2O

     CaSO3＋H2O+SO2=Ca(HSO3)2

     CaSO3＋1/2O2=CaSO4

     MgSO4＋H2O→MgSO4·2H2O

     三、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)特點(diǎn)：

     1、采用理論和實(shí)踐相結(jié)合的吸收塔程序化設(shè)計，優(yōu)化吸收塔結(jié)構(gòu)，確保采用工藝參數(shù)使FGD裝置達(dá)到要求的脫硫效率。

     2、根據(jù)一定濃度范圍的循環(huán)漿液的SOX吸收負(fù)荷理論，可根據(jù)要求設(shè)計脫硫效率大于95％的FGD裝置。

     3、塔內(nèi)部件少，易于吸收塔維護(hù)。

     4、煤種適應(yīng)性好，可適應(yīng)不同煤種的煙氣脫硫。

     5、煙氣處理量大，單塔煙氣量對應(yīng)的機(jī)組容量高達(dá)1000Mw。

     6、根據(jù)吸收塔漿池截面上反應(yīng)產(chǎn)物的分布強(qiáng)度與氧化空氣量的對應(yīng)關(guān)系，優(yōu)化脫硫副產(chǎn)物氧化系統(tǒng)，降低裝置電耗，提高氧化空氣利用率。

     四、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝流程：

     主要包括：煙氣系統(tǒng)；循環(huán)水、工藝水系統(tǒng)；脫硫劑制備系統(tǒng)；副產(chǎn)品回收系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等。詳見工藝流程圖。

玻璃鋼廢氣成套處理設(shè)備

   

     玻璃鋼脫硫塔的塔徑、高度、進(jìn)出口尺寸、內(nèi)部構(gòu)件需根據(jù)用戶處理煙氣量計算得出。

     本產(chǎn)品專門去除煙氣中的so2和nox，產(chǎn)品采用濕式脫硫硝和半濕式脫硫硝方法，氣態(tài)凈化采用了多種填料，可有效去除硫氧化合物氮氧化合物碳氧碳?xì)浠衔稃u化物。

系統(tǒng)組成

噴淋系統(tǒng)：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置于凈化塔的下部，寒冷地區(qū)需要在室內(nèi)安裝時，液箱頂部的進(jìn)液口與凈化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標(biāo)高也需底于凈化塔底標(biāo)高。

凈化系統(tǒng)全部室內(nèi)安裝，且廠房高度不足時，液箱可設(shè)置在地坑或半地坑內(nèi)。液箱應(yīng)安裝在高度為100毫米左右的平臺上，平臺平面應(yīng)平整牢固，以保證箱底板受力均勻。塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎(chǔ)與凈化塔連接的通風(fēng)管道,均需單設(shè)支吊架,通風(fēng)、液泵、按設(shè)備實(shí)際尺寸設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)。

當(dāng)選用PVC/PP塑料板凈化塔時，室外安裝應(yīng)采取必須的遮陽措施。

凈化塔頂部出口風(fēng)管高度超過5米時，應(yīng)設(shè)拉索固定。