衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點(diǎn)焊機(jī),對焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器

通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。

在大量生產(chǎn)中，單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應(yīng)用。這時(shí)可采用由一個(gè)變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的形式(圖4a)，也可采用各對電極均由單獨(dú)的變壓器供電，全部電極同時(shí)壓住工件的形式（圖4b）。

鋁合金也可用機(jī)械方法清理。如用0—00號(hào)砂布，或用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)的鋼絲刷等。但為防止損傷工件表面，鋼絲直徑不得超過0.2mm，鋼絲長度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過5～20N，而且清理后須在不超過2～3h內(nèi)進(jìn)行焊接。

為了確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前國內(nèi)各工廠多在化學(xué)清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)表面。

鋁合金清理后必須測量放有兩個(gè)鋁合金工件的兩電極間的總電阻只。方法是使用類似于點(diǎn)焊機(jī)的專用裝置。上面的一個(gè)電極對電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個(gè)試件，這樣測出的R值可以客觀地反映出表面清理的質(zhì)量。對于2A12、7A04、5A06鋁合金，R不得超過120uΩ，剛清理后的R一般為40～50uΩ。對于導(dǎo)電性更好的3A21、5A02鋁合金以及燒結(jié)鋁類的材料，R不得超過28～40uΩ。