濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

 法蘭鉆，可省掉人工逐一劃線、對線，只要把所需加工的位置和參數(shù)輸入計算機，即可實現(xiàn)自動連續(xù)鉆孔加工，編程方便，操作簡單，加工效率高，精度高。可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。這里為大家介紹一些法蘭鉆主界面的指令知識。

   運行程序顯示版本信息后，進入法蘭鉆主界面，主界面包括以下幾個部分：右邊為文件列表框，顯示當(dāng)前目錄下手動編制的工件程序，包括圖號、圖名、板厚、板的尺寸等；左上方為目錄選擇區(qū)，可更改當(dāng)前目錄，此時文件列表框則同步顯示當(dāng)前目錄下的工件程序，上方為一排按鈕，依次為“新建程序”、“編輯程序”、“刪除程序”、“顯示圖形”、“法蘭盤”、“數(shù)據(jù)接口”、“系統(tǒng)幫助”、“參數(shù)設(shè)定”、“進給設(shè)定”、“倒角設(shè)定”、“程序傳送”、“實時監(jiān)控”、“鉆孔方式”、“退出”。

   新建程序 - 從零開始，建立并編輯一個新的工件程序。

   編輯程序 - 對選中的程序進行修改、查看。

   程序刪除 - 刪除選中的程序。

   顯示圖形 - 顯示選中程序的加工圖形。

   法蘭盤 - 針對法蘭盤的均布圓孔的圖形參數(shù)化編程。

   數(shù)據(jù)接口 - 直接讀取CAD的DXF文件，進行自動編程。

   參數(shù)設(shè)定 - 設(shè)置系統(tǒng)的各個參數(shù)。

   進給設(shè)定 - 編程前顯示和設(shè)定進給量數(shù)據(jù)。

   倒角設(shè)定 - 編程前設(shè)定跟倒角有關(guān)的數(shù)據(jù)。

   程序傳送 - 將選中程序傳入PLC數(shù)據(jù)區(qū)。

   實時監(jiān)控 - 實時對機床的運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)控。

   法蘭鉆采用上位計算機管理，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。可靠性高，故障少、開機率高。

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在日常工作中，法蘭鉆數(shù)控鉆床，排屑機主要出現(xiàn)的問題和解決方法：1、長期使用過的排屑機出現(xiàn)鏈條拉長松動。解決方法：根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)傳動軸調(diào)節(jié)螺栓直到正常為止。2、排屑過程中出現(xiàn)卡殼或碎屑卡入鏈條無法運轉(zhuǎn)。解決方法：出現(xiàn)這種問題需要立即停止排屑機的工作將卡入鏈板的碎屑取出，并及時向廠家咨詢

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法蘭的生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

（1）鑄造法蘭和鍛造法蘭

鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；

鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；

鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；

從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。

離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔等問題。

首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：

①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；

②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；

③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；

④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；

⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。