（5）泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2－4h；旋渦泵、齒輪泵無(wú)負(fù)荷（出口閥門全開(kāi)）試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；注意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，泵的溫升不得超過(guò)40℃。各段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均應(yīng)不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2－4h以上；在前一壓力級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級(jí)的試驗(yàn)。

（6）高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃；泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50℃；預(yù)熱過(guò)程中，每隔10min盤車半圈(公眾號(hào):泵管家)；處理方法：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補(bǔ)給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等。溫度超過(guò)150℃時(shí)，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；開(kāi)啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門；試運(yùn)轉(zhuǎn)停車，應(yīng)每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

電氣故障導(dǎo)線容易脫落、接線接錯(cuò)了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。

對(duì)于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識(shí)，還要適當(dāng)?shù)恼莆崭鞣N壓濾機(jī)的基本原理、系統(tǒng)，以便在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)地解決壓濾機(jī)的電氣問(wèn)題。期間，對(duì)容易發(fā)生問(wèn)題的部件優(yōu)先檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。

渣漿泵將調(diào)節(jié)池中的渣漿提升至高效污水凈化器中，在渣漿泵廢水出口管道上設(shè)置了電磁流量計(jì)及混凝混合器，在混凝混合器前后分別投加絮凝藥劑和助凝藥劑，在管道中完成混凝反應(yīng)，然后進(jìn)入凈化器中，經(jīng)離心分離、重力分離及污泥濃縮等過(guò)程從凈化器頂部排出，經(jīng)處理后的清水進(jìn)入清水池后回用或排放。(8)濾布作為機(jī)器設(shè)備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時(shí)，千萬(wàn)不能讓濾布太干燥。

將從凈化器底部排出的濃縮污泥排入污泥池中，在污泥池上方設(shè)置攪拌器，防止污泥沉淀。使用渣漿泵將其提升至板框壓濾機(jī)將污泥脫水干化，干化的污泥采用運(yùn)載車輛外運(yùn)棄存。