不銹鋼標(biāo)牌蝕刻

人造木材由于具有色彩鮮艷、圖案清晰和價格低廉等優(yōu)點，而廣泛應(yīng)用于建筑裝飾和家具等行業(yè)，制約人造木材生產(chǎn)的關(guān)鍵是模具板。利用蝕刻方法能夠在不銹鋼模具上雕刻出各種花紋圖案，提高所加工制件的裝飾和美觀性能。在技術(shù)分為機械、化學(xué)和電化學(xué)方法等[1～4]，其中化學(xué)蝕刻具有工藝簡單、操作方便、精度高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，適合于批量生產(chǎn)，蝕刻深度為20～200μm?；瘜W(xué)蝕刻涉及材料科學(xué)、照相制版技術(shù)和金屬腐蝕與防護(hù)等。圖紋膜的致密性、耐蝕性和耐熱性尤為重要。不銹鋼拋光技術(shù)分為機械、化學(xué)和電化學(xué)拋光，其中化學(xué)拋光具有工藝簡單、操作方便、投資少、生產(chǎn)成本低和適應(yīng)性強等特點[5，6]，化學(xué)拋光實際是不銹鋼溶解和鈍化兩種過程相互競爭的結(jié)果，拋光質(zhì)量不僅與不銹鋼材質(zhì)、加工方法、制品大小和結(jié)構(gòu)以及表面狀態(tài)等有關(guān)，而且還與溶液配方和拋光工藝參數(shù)有關(guān)。然后﹐再用空氣刀在水漂洗之前將板面上多余的溶液去除﹐從而減輕了水對銅的蝕刻的鹽類的漂洗負(fù)擔(dān)。化學(xué)拋光溶液分為王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-雙氧水型等[7]，為了改善和提高拋光質(zhì)量而加入一定量添加劑，添加劑不銹鋼化學(xué)拋光分為浸泡、噴淋和涂膏等，浸泡又分為高溫、中溫和室溫拋光[9]。   目前，我國人造木材行業(yè)應(yīng)用的模具板主要是從歐洲進(jìn)口，不僅價格昂貴，而且修復(fù)困難，因此不銹鋼模具板的國產(chǎn)化勢在必行。本文針對國產(chǎn)不銹鋼板材，研究了化學(xué)蝕刻、化學(xué)拋光和電鍍鉻工藝參數(shù)不銹鋼蝕刻標(biāo)牌 不銹鋼化學(xué)蝕刻配方和工藝參數(shù)為:fecl3660～850g/l、hcl(36%)8～20ml/l，添加劑

10～20g/l，溫度45～50℃。在此條件下，蝕刻速度為10～20μm/h，蝕刻時間根據(jù)圖紋具體深度而定。      2) 化學(xué)拋光配方和工藝參數(shù)為:硝酸(65%)15～40ml/l，鹽酸(36.5%)60～100ml/l，磷酸(85%)20～45ml/l，復(fù)合光亮劑1～5g/l，緩蝕劑0.2～2g/l，增稠劑2～20g/l，拋光溫度為25～40℃，拋光時間為1～5h。在此條件下，可以獲得光亮如鏡的拋光面。3、經(jīng)反復(fù)實驗噴射壓力在1-2Kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉，使蝕刻速度在傳統(tǒng)蝕刻法上大大提高，由于該蝕刻機液體可循環(huán)再生使用，此項可大大降低蝕刻成本，也可達(dá)到環(huán)保加工要求。3) 電鍍鉻工藝:鉻酐230～270g/l，硫酸2.3～2.7g/l，三價鉻<5g/l，陰極電流密度50～60a/dm2，溫度55～60℃。鉻酐在電鍍鉻溶液中不僅起到穩(wěn)定鍍液的作用，而且對ph也有一定的緩沖作用，從而使得鍍層厚度可持續(xù)增加。  

用蝕刻與電鍍的方法制作金屬標(biāo)牌，是標(biāo)牌行業(yè)中最常用的方 法。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計算機的應(yīng)用，材料的出現(xiàn)，新工藝的誕 生，給這個古老而實用的標(biāo)牌制作方法注入了無窮的活力。網(wǎng)印感光 蝕刻電鍍等工藝完整結(jié)合起來，不但能生產(chǎn)出更精美的標(biāo)牌，更華麗 的獎牌，還能制作出變化無窮的日用品、禮品、工藝品。  1 蝕刻通常在指在金屬板表面通過腐蝕與電解的方法產(chǎn)生凹陷， 達(dá)到雕刻的效果。深圳市延銘標(biāo)牌工藝有限公司專業(yè)制作蝕刻標(biāo)牌,金屬標(biāo)貼,電鑄標(biāo)牌,金屬標(biāo)牌,黃金標(biāo)貼等,品質(zhì)保證,質(zhì)優(yōu)價廉,發(fā)貨及時。可分為鏤空蝕刻，表面蝕刻和一個產(chǎn)品既有銨空蝕 刻又有表面蝕刻的二專利申請兼之的 3 種。

第二組噴嘴各自的噴淋面與前一組相對應(yīng)的皆略有不同（它 表示了噴淋的工作情況）, 使噴射出的溶液形狀成為迭加或交叉的狀態(tài)。 理論上﹐如果溶 液形狀相互交叉, 該部分的噴射力就會降低而不能有效地將蝕刻表面上的舊溶液沖掉使新 溶液與其接觸。 在噴淋面的邊緣處, 這種情況尤為突出, 其噴射力比垂直噴射要小得多。 這項研究發(fā)現(xiàn)﹐新的設(shè)計參數(shù)是 65 磅/平方英寸（即 4+Bar）。因此,使用新鮮溶液與蝕刻表面相互作用﹐其主要目的有兩個﹕沖掉剛產(chǎn)生的銅離子及不斷為進(jìn)行反應(yīng)供應(yīng)所需要的氨（NH3）。 每個蝕刻過程和每種實 用的溶液都有一個很好的噴射壓力的問題﹐就目前而言﹐蝕刻艙內(nèi)噴射壓力在 30 磅/平方 英寸（2Bar）以上的情況微乎其微。 但有一個原則﹐一種蝕刻溶液的密度（即比重或玻美 度）越高﹐很好的噴射壓力也應(yīng)越高。