橢圓形封頭,碳鋼橢圓形封頭定制

  橢圓封頭的廣泛利用體現(xiàn)了在近些年旋壓制造工藝的進(jìn)步，為我們的生產(chǎn)生活帶來了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？

  橢圓封頭焊縫的分類根據(jù)JB 4730—1994標(biāo)準(zhǔn)中焊縫的分類，一般將縱焊縫劃分為A類，而將環(huán)焊縫劃分為B類，根據(jù)GB 150標(biāo)準(zhǔn)，橢圓封頭的拼接焊縫劃為A類焊縫，因此，在對(duì)該焊縫進(jìn)行射線檢測時(shí)應(yīng)將其K值根據(jù)縱焊縫的規(guī)定進(jìn)行選取，K≯1.03。

  橢圓封頭焦點(diǎn)位置的確定當(dāng)K≯1.03時(shí)，則影像失真角θmax=arccosK-1=13.86°。

   橢圓封頭的加工方式可以分為熱加工和冷加工兩種，那么兩者之間有哪些區(qū)別呢？下面就和小編一起來學(xué)習(xí)了解下吧！一、在沒有加熱之前，材質(zhì)上是不會(huì)出現(xiàn)任何的劣化現(xiàn)象，所以比較適合不銹鋼的封頭加工；如果加熱的話，會(huì)對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生劣化的變化，最終導(dǎo)致不銹鋼的封頭在耐腐蝕的性能上出現(xiàn)嚴(yán)重下降，所以不適合不銹鋼封頭的加工。 二、沒有加熱的話，不會(huì)對(duì)橢圓封頭的冷縮而發(fā)生尺寸上的變化，整個(gè)形狀還是比較規(guī)整的，且尺寸的度都比較好；采用加熱處理的話，模具會(huì)因?yàn)槭軣岫l(fā)生膨脹，之后橢圓封頭會(huì)出現(xiàn)冷縮的變化，導(dǎo)致橢圓封頭的尺寸比較難以把握，且一致的性能會(huì)比較差。 三、還未加熱之前，橢圓封頭在成形后的表面會(huì)始終維持原有材料的光澤度，且外觀是比較漂亮的；因?yàn)樵诩訜嶂?，封頭表面會(huì)出現(xiàn)非常嚴(yán)重的氧化皮，而且這層氧化皮會(huì)非常的難以去除掉。

  在一工廠中，檢查發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時(shí)間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設(shè)備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區(qū)部位開始，沿封頭中心方向行進(jìn)，基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過無損檢測顯示目測能發(fā)現(xiàn)的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內(nèi)部存在相當(dāng)大拉應(yīng)力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實(shí)上，封頭直邊段開裂原因?yàn)榈湫蚐-應(yīng)力腐蝕開裂，是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。   因此在304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭進(jìn)行冷成型的過程中，封頭內(nèi)部以及外部的劃傷，予以修復(fù)并保持直邊段周圍光滑，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域。同時(shí)對(duì)于組裝工藝嚴(yán)格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長允差。組對(duì)時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組裝，降低組裝應(yīng)力。 此外在進(jìn)行焊接的過程中，尤其是將304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與筒體焊接時(shí)，防止過熱區(qū)晶粒長的過大，在焊接時(shí)盡量減小焊接時(shí)熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴(yán)格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化，應(yīng)力集中部位盡可能采取消應(yīng)處理。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)采取有效措施，隔離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對(duì)已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭，現(xiàn)場采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對(duì)完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時(shí)熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產(chǎn)生應(yīng)力。