超聲波清洗機清洗液溫度

超聲波清洗機水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。這款清洗機震頭有自動加熱功能，無需再加電熱絲進行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。4清洗液量的多少和清洗工件的位置的確定 一般超聲波清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。(較有效范圍3-18公分)

超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：

1         明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；

2         分析并明確要清除的污物；

3         決定所要使用的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，最終需做清洗實驗。

只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。

快速

超聲清洗相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲清洗可節(jié)省勞動力的優(yōu)點往往使其成為的清洗方式；

一致

無論被清洗件是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗的均一的清潔度。

蒸汽除油

通常采用蒸汽法清除零件表面的有機污垢，這是一種經(jīng)濟而有效的方法。工件應(yīng)烘烤15-30min，以除去縫隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型鑄件或灰口鑄鐵之類的多孔材料，烘烤時間應(yīng)更長一些。在蒸汽除油或清洗過程中，如果處理的物件太大，可將物件浸泡于熱洗滌劑或無油溶劑中，由專人進行清洗。（公眾號：熱噴涂與再制造）工件表面的殘余物要用機械方法除凈。

從安全性及清洗的溫度方面來考慮，通常采用的是全：三：三氯乙烷為1：1：1的除油劑。很多的烴類溶劑是危險品，應(yīng)嚴(yán)格遵照廠家的使用說明來進行使用。

氯化物溶劑會留有輕微的殘渣，這可通過浸沒洗滌法，或用及丁酯擦拭掉。因?qū)︹伡扳伜辖鸩牧嫌姓T發(fā)裂紋作用，因此，禁止用氯化物溶劑清洗此類材料。這類零件可選用堿洗、蒸汽吹、酸浸或揮發(fā)性溶劑洗滌等任何一種方法。如有必要，可采用上述任兩種或多種方法進行復(fù)合除油。