球團(tuán)粘結(jié)劑的主要作用就是讓礦粉球團(tuán)，使本來利用率低的礦粉能更好的充分的得到利用，一直在積極改造并研究新的球團(tuán)粘結(jié)劑，河南遠(yuǎn)征的球團(tuán)粘結(jié)劑粘度高、強(qiáng)度大，成型快，遠(yuǎn)銷國外，并受到一致好評(píng)。

   球團(tuán)粘結(jié)劑的使用也比較廣泛，適用于無煙煤加工廠、造氣型煤，礦粉等等，常溫就可以生產(chǎn)，不需要進(jìn)行加溫，操作方便。

   球團(tuán)粘結(jié)劑干粉添加量為3%-4%，一次成型，成型率高達(dá)95%，濕球2米高下落不散。干燥之后的強(qiáng)度更是可以達(dá)到100KG/球，耐高溫。在我國冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，是節(jié)能減排的重要手段。當(dāng)然，具體的添加量還是要根據(jù)用戶的原料進(jìn)行配比，原料不同，添加量也不同，原料的水分大小也是會(huì)影響球團(tuán)粘結(jié)劑的添加量，具體添加量用戶可直接撥打我們技術(shù)電話，進(jìn)行咨詢。

   為了更好的服務(wù)用戶，遠(yuǎn)征免費(fèi)為用戶進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，用戶把原料寄來，標(biāo)明原料，以及想要達(dá)到的效果，我們實(shí)驗(yàn)之后，把成品回寄給客戶。注意請(qǐng)標(biāo)明回寄地址。

著時(shí)代的發(fā)展，各大鋼鐵廠不再是將廢物簡單地堆積廢棄，而是將其回收再利用。鋼廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵和污泥，加上地粘結(jié)劑，通過一系列的加工處理，其中的鋅鐵等物質(zhì)提純回收。及保護(hù)了環(huán)境，又變廢為寶。得到了更多的提倡。

原料的混合在生產(chǎn)加工中尤為重要。合理的原料添加比例。濕度，攪拌均勻程度很大程度上決定著生產(chǎn)工藝的成功與否。

鋼廠除塵灰是從高爐冶煉過程中產(chǎn)生，經(jīng)除塵器收集的粉塵。每年鋼鐵行業(yè)都會(huì)產(chǎn)生大量的爐灰，這些爐灰需要一個(gè)巨大的場(chǎng)地堆放，如管理不善或不充分利用，不僅白白浪費(fèi)資源，還將會(huì)造成嚴(yán)重污染。處理好工業(yè)廢渣、保護(hù)好資源是建設(shè)人與自然和諧社會(huì)的需要。

鋼廠布袋灰粘結(jié)劑

1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結(jié)力強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定的冶金塵泥成型粘結(jié)劑產(chǎn)品。用于冶金塵泥成型，具有成型率高、固結(jié)快、熱穩(wěn)定性高高等優(yōu)點(diǎn)；用其成型的球團(tuán)顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)省原料、降低消耗、循環(huán)率 高等特點(diǎn)。而各種復(fù)合類粘結(jié)劑（如煤焦油、紙漿液與樹脂復(fù)合），雖說粘結(jié)冷熱度可以，但因工藝復(fù)雜、價(jià)格不菲，只在化工領(lǐng)域使用較多。

2、由配料、輸送、攪拌、成型、干燥集成的冶金塵泥產(chǎn)業(yè)化成型系統(tǒng)。將冶金塵泥成型為球團(tuán)顆粒，不經(jīng)過燒結(jié)煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點(diǎn)低、成分穩(wěn)定，冶金性能好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)；使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環(huán)利用中控制粉塵污染排放。金屬粉末粘合劑性能及作用1、提高物料的成核率，降低生球的長大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。

3、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

4、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時(shí)可堆球，5—7天可入爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團(tuán)粘結(jié)行業(yè)中產(chǎn)品。