折疊激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。主要是在物體的表面進(jìn)行，分為位圖雕刻和矢量雕刻兩種：位圖雕刻：我們先在PHOTOSHOP里將我們所需要雕刻的圖形進(jìn)行掛網(wǎng)處理并轉(zhuǎn)化為單色BMP格式，而后在專用的激光雕刻切割軟件中打開該圖形文件。

布料切割機(jī)有哪些優(yōu)勢

如今隨著人們生活水平的提高，除了飲食方面，對于服飾的要求也越來越高了，各種各樣的面料，在制成成衣前我們需要進(jìn)行裁切，那么此時就要用到布料激光切割機(jī)，這種設(shè)備可以裁切多種面料，包括一些毛絨、化纖、棉麻等的布料。那么下面我們一起來了解下布料激光切割機(jī)有哪些優(yōu)勢吧。首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。

1、可以避免傳統(tǒng)設(shè)備或是手工裁切時所造成的誤差，有效提高裁切時的精準(zhǔn)度。如果需要處理的布料數(shù)量較多，多層疊加在一起裁切時就容易造成尺寸上的誤差。

2、裁切效率高；傳統(tǒng)裁切設(shè)備或是人工裁切時容易造成誤差，如果誤差太大，那么就會影響到之后制作成衣的進(jìn)度，時間周期的延長，后果就是很難按時向客戶交貨。

3、減少布料的磨損以及污染；如果人工進(jìn)行布料的切割，那么裁切布料的磨損、污染等情況就無法避免，而且這種傳統(tǒng)的方法也無法更好的監(jiān)測數(shù)據(jù)，控制成本。

4、數(shù)控面板操作，減少不必要的浪費(fèi)；布料激光切割機(jī)對于服裝行業(yè)來說，不僅僅是工藝上的提升，智能的操作，能夠直觀的把數(shù)據(jù)展現(xiàn)出來，的利用布料，避免造成企業(yè)資源的浪費(fèi)。

5、節(jié)省人力物力，提高了企業(yè)在市場上的競爭力，切割精準(zhǔn)度高、速度快，可裁切多種的圖案，適合大批量的生產(chǎn)與加工。

通過以上的一些了解，如今越來越多的服飾都開始慢慢的運(yùn)用到切割技術(shù)了，為我們展現(xiàn)出各種的雕花、鏤空等圖案，使服飾增添了一抹亮麗時尚的元素。

為了加強(qiáng)大家對激光切割機(jī)的了解，小編整理了兩個在鈑金加工中常見的問題，并提供了解決方案，方便廣大客戶在真正出現(xiàn)這些生產(chǎn)問題時，可以自行調(diào)整。

問：在對碳鋼進(jìn)行切割時，切割面總有毛刺出現(xiàn)？

答：眾所周知，激光切割機(jī)的工作原理是利用光的能量實(shí)現(xiàn)對金屬板材的切割，因此，當(dāng)鈑金件的切割面出現(xiàn)了毛刺時，首先要考慮的是激光焦點(diǎn)的位置，位置不對就會導(dǎo)致無法有效的實(shí)現(xiàn)對鈑金件的加工。因此解決辦法就是對激光頭的焦點(diǎn)方位進(jìn)行調(diào)整，如果激光頭焦點(diǎn)沒有問題，那么則需要考慮激光功率，由于不同功率的激光器切割能力是不一樣的，如果加工的碳鋼厚度超過了激光器切割的極限值，就會導(dǎo)致切割質(zhì)量直線下降。第三要檢查的是輔助氣體，一般來說，只有輔助氣體的純度越高時，激光切割機(jī)的切割表現(xiàn)才會更好，因此要保證輔助氣體的質(zhì)量。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)無此可選件。問：為什么有時候會出現(xiàn)沒切透的現(xiàn)象？

答：像這種加工不穩(wěn)定其主要原因?yàn)椋す忸^噴嘴跟加工材料厚度不匹配。然后激光切割機(jī)切開線速過于快了，需求操作操控減小線速度；噴嘴感應(yīng)禁絕導(dǎo)至激光焦點(diǎn)區(qū)域偏差較大，需從重新檢測噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù)，特別是在切開鋁材時呈現(xiàn)。