煤炭烘干系統(tǒng)有熱源設備、打散喂料機、皮帶輸送機、進料機、回轉滾筒、引風機、卸料器、除塵器和電控柜構成的。除塵凈化設備主要有旋風除塵器、袋式除塵器、水膜除塵器，遞進式除塵凈化，尾氣來訪達到環(huán)評要求，烘干過程清潔環(huán)保。

 煤炭烘干系統(tǒng)的主題是滾筒烘干機，該種結構具有處理量大，熱利用率高，占地面積小，技術成熟。根據(jù)烘干產(chǎn)品的要求：煤炭烘干機熱風爐主要采用瓦斯氣、天然氣、生物質能等清潔燃料的燃燒機，同時，客戶用于蒸汽資源，則建議采用蒸汽煤泥烘干機，再配套多級除塵凈化設備如旋風除塵器、袋式除塵器、水膜除塵器等設備進行尾氣治理，滿足環(huán)評要求。

煤炭烘干工藝原理 

    由于煤泥具有一定的粘性，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕物料泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

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