同樣由于衛(wèi)生原因（主要是天牛蟲的侵害），自1998年期美國及歐盟對中國出口用木制托盤相繼發(fā)出禁令，木托盤需經(jīng)熏蒸等方法處理后方可出口。熏蒸所需時間及費用均較大（一般需48小時，費用為成本的20﹪左右），且熏蒸所用藥劑（如溴化鉀醇等）又為有害制劑。蜂窩紙作為綠色包裝材料，與瓦楞紙板、術(shù)材和塑料相比，有不可替代的優(yōu)勢它以紙代術(shù)，一噸蜂窩紙板可代替30～50立方來的木材，而成本則只有術(shù)材的三分之一。此外，出口使用后的托盤需由承運商負責運走或作銷毀處理。這極大影響了一次性木制托盤的應(yīng)用。木制托盤對木材的需求造成了對森林資源的巨大消耗甚至破壞。從發(fā)展趨勢看，其原料資源將日益枯竭。

托盤的形式多種多樣，比較常用的有平托盤、籍式盤和立柱式托盤三種，其中平托盤式目前應(yīng)用最多、最后根據(jù)不同作業(yè)要求和制式，平托盤還可以分為單面、雙雙向進叉和四向進叉等多種類型。配方和混料木粉和塑料的配方是塑木加工技術(shù)中的核心技術(shù)，它的好壞將直接影響著產(chǎn)品的加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。按照托盤的制造材料和生產(chǎn)工藝不同，托盤又分為材、金屬 塑料托盤和復(fù)合型托盤。清潔衛(wèi)生，無蟲蛀，完全不需熏蒸消毒 符合美市場要求，食品等行業(yè)可直接使用。

雙螺桿擠出機有一個較大的缺點，就是一次性投入的購置費大于單螺桿擠出機2～3倍以上。在這種情況下，塑木托盤開始出現(xiàn)，并很快在市場上占據(jù)了一席之地。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以說在塑木加工技術(shù)中，除了配方技術(shù)外，模具是第二個關(guān)鍵技術(shù)。在擠出加工中，從模具擠出的異型制品或板材需要冷卻定徑。通常，定徑方式分為干式和濕式兩種，還可以有水冷和風冷的形 式。選擇哪種定徑形式，要看其所做制品的情況而定。