加工直徑3-80mm，
加工長(zhǎng)度：任意，
加工精度：0.02mm，
轉(zhuǎn)速200kg，
總功率3.75kw,
電源380V，
效率每分鐘2-12米速度可調(diào)
拋光輪規(guī)格：250*80*32mm,
外形尺寸：860*880*850mm，
導(dǎo)輪速度變頻調(diào)速
該設(shè)備可對(duì)各種材質(zhì)的管材、棒材進(jìn)行拋光、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮，如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)進(jìn)行拋光拉絲等處理。
該機(jī)特點(diǎn)性能穩(wěn)定、震動(dòng)小、效率高操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。

①外圓拋光機(jī)生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類(lèi)型(大批、成批、單件)的主要因素，即設(shè)備、工藝裝備、機(jī)械化、自動(dòng)化程度決定的依據(jù)。
    ②制造零件所用坯料或型材的形袱、尺寸、精度.它是決定加工總量和主要工序的因素。
    ③零件材料的性質(zhì)(硬度、可加工性、熱處理在工藝路線中排列)。它是決定熱處理工序和選用設(shè)備、工藝裝備、切削用盤(pán)的依據(jù)。
    ④零件的制造精度，包括尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度及其它技術(shù)條件.
    ⑤正確地選擇外圓拋光機(jī)、刀具、夾具、附具組成最優(yōu)加工系統(tǒng)。
    ⑧應(yīng)用成組工藝技術(shù)，組織中小批量加工.提高生產(chǎn)率。
    ⑦考慮工件在工序間的安放和運(yùn)輸方法，以保證零件加工質(zhì)量。
    ⑧考慮本廠的設(shè)備和工藝裝備、技術(shù)水平等條件。
    ⑨綜合地考慮加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性，制訂最優(yōu)化的工藝過(guò)程。