試車前的準備：

（1）檢查基礎的抹面，應符合要求；檢查地腳螺栓，應緊固到位；兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。

（2）電動機的轉(zhuǎn)向，應與泵的轉(zhuǎn)動方向一致；電機的絕緣應符合規(guī)定；盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。

（3）電器儀表和泵的壓力表、真空表等應靈敏、準確，閥門應靈活可靠。

（4）輸送液體溫度高于120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷卻。

（5）機械密封應進行冷卻、沖洗、輸送易結(jié)晶的物料，泵再次啟動前應將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機械密封的裝配應符合規(guī)定要求。

（6）采用填料密封的泵，填料的松緊程度應適當；冷卻液封環(huán)應對準冷卻管口，冷卻液應通暢。

主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

處理方法：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。

主要原因：有時由于導向桿上油、污漬過多會造成濾板行走緩慢，甚至可能會掉下來，非常的危險。

處理方法：及時清理導向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發(fā)生意外。嚴禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來，造成人身傷害事故。

渣漿泵將調(diào)節(jié)池中的渣漿提升至高效污水凈化器中，在渣漿泵廢水出口管道上設置了電磁流量計及混凝混合器，在混凝混合器前后分別投加絮凝藥劑和助凝藥劑，在管道中完成混凝反應，然后進入凈化器中，經(jīng)離心分離、重力分離及污泥濃縮等過程從凈化器頂部排出，經(jīng)處理后的清水進入清水池后回用或排放。處理方法：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。

將從凈化器底部排出的濃縮污泥排入污泥池中，在污泥池上方設置攪拌器，防止污泥沉淀。使用渣漿泵將其提升至板框壓濾機將污泥脫水干化，干化的污泥采用運載車輛外運棄存。