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表面破碎階段：當(dāng)鉆壓小于巖石壓入硬度時(shí)，切削齒不能切入巖石，只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石，對(duì)切削齒磨損較大，雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加，但鉆速很低。

體積破碎階段：當(dāng)鉆壓加到大于巖石壓入硬度以上時(shí)，切削齒切入巖石產(chǎn)生體積破碎，鉆進(jìn)效果才能明顯，才屬正常鉆進(jìn)。

  高爐鉆頭的鉆壓在鉆井中具有重要的影響，影響著實(shí)際的鉆井過(guò)程，需要采取一定的措施和方針進(jìn)行控制，不斷的改進(jìn)新型的工藝技術(shù)，能夠充分按照實(shí)際的操作進(jìn)行。

 

   作為切削工具人們使用高爐鉆頭已經(jīng)有一百多年的歷史了，由于高爐鉆頭的鉆芯部分完全是負(fù)的切削角度，切削阻力很大，所以高爐鉆頭的切削力50%-60%是由于鉆頭的鉆芯造成的。

   用高爐鉆頭鉆孔時(shí)，因加工區(qū)溫度的升高對(duì)高爐鉆頭硬度影響很大，因此高爐鉆頭鉆孔過(guò)程中必須使用冷卻液降溫。開(kāi)始我們采用外部噴淋冷卻方式，但因高爐鉆頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進(jìn)入鉆頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經(jīng)重新設(shè)計(jì)改變鉆機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，將外部噴淋冷卻變?yōu)閮?nèi)部噴淋冷卻，冷卻液由空心鉆頭芯部加入，使冷卻液能順利到達(dá)鉆頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。

   高爐鉆頭的問(wèn)世擴(kuò)大了鉆頭的切削范圍，使用相對(duì)較小的動(dòng)力就可以加工大孔深孔，也可以把高爐鉆頭的尺寸做得很大，僅僅在切削尺上使用較好的或者的剛才，不僅僅降低了加工成本，還把認(rèn)為不可能的加工工藝方式變?yōu)榭赡堋?/span>

   我們對(duì)高爐鉆頭的加工已經(jīng)有幾十年之久，但是對(duì)它的探索我們一直在堅(jiān)持不懈，因?yàn)樵谶@個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的年代里，唯有不斷創(chuàng)新才能有新的突破，唯有不斷努力，才能有一席之地。

  今天想要為大家介紹的是關(guān)于高爐鉆頭的安裝和拆卸經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)今天的內(nèi)容希望可以幫助到您：

  首先是安裝：安裝時(shí)，緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個(gè)支腿對(duì)應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的四個(gè)孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

  使用完畢之后要進(jìn)行拆卸，起吊鉆桿(附鉆頭)，將鉆頭盒體如條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。