各地整廠(chǎng)回收注塑機(jī)

各地整廠(chǎng)回收注塑機(jī)與各大品牌注塑機(jī)銷(xiāo)售，如：震雄、海天、佳明、伊之密等 注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。

 其中維修和改造服務(wù)項(xiàng)目：注塑機(jī)油路、電路維修，螺桿炮筒定制，機(jī)鉸大修，格林柱接駁、更換。伺服節(jié)能改造、換更電腦、注塑機(jī)比例閥，換向閥、電子尺、顯示屏、編碼器銷(xiāo)售、維修。

電木立式注塑機(jī)的適用范圍及特性：

可用于各種熱固性（電木）產(chǎn)品生產(chǎn)：膠木、餐具、手輪、手柄、手柄球、手柄套、拉手、電木把手、刀具、拉手、膠木、鍋柄、鍋耳、刀柄、電木旋鈕、開(kāi)關(guān)、烤爐配件、接線(xiàn)端子、端鈕、電表配件、電表殼等電木制品。

適用范圍：DAP、電木粉、BMC、尿素等材料之選擇  

鎖模力：55T~250T，射出量：60~1000G  

直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件  

特別三明治模板設(shè)計(jì),包括斷熱冷水板+隔熱玻纖板,確保了因模具熱轉(zhuǎn)移而引起的機(jī)器壽命、穩(wěn)定性問(wèn)題及不必要的能量浪費(fèi)。  

配套式模具電熱供電溫控配置  

可選擇單滑板（S），雙滑板（SD），圓盤(pán)（R）機(jī)型，增加生產(chǎn)效益。

單滑板電木機(jī)特性：

1、熱固性料筒，油溫機(jī)加熱，適應(yīng)各種熱固性塑料（電木料）加工。

2、此機(jī)為加裝單?；?，下模在外面做鑲?cè)牍ぷ?，提高作業(yè)安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，下模獨(dú)立式         頂針）立式關(guān)模、立式射出、適用于鑲件成型。

3、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動(dòng)開(kāi)模、獨(dú)特安全設(shè)計(jì)。

4、低壓安全保護(hù)功能：獨(dú)特設(shè)計(jì)的零壓慢速關(guān)模技術(shù)，保護(hù)人身安全，居同行業(yè)首位，上下模具間如有異物阻擋， 不會(huì)強(qiáng)力鎖模，且自動(dòng)保護(hù)開(kāi)模。

5、自動(dòng)故障顯示、調(diào)整檢測(cè)輕松容易。

6、電控、液壓采用進(jìn)口零件，安靜、精密、迅捷、耐用。

7、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無(wú)段調(diào)整，適合精密塑料零件成型。

8、具有成品液壓頂出裝置。

9、射座可自動(dòng)升降，并具有自動(dòng)清料裝置，方便模具、原料更換。優(yōu)點(diǎn)：安全，節(jié)能，穩(wěn)定，高效，省電，和專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)！～電木骨架注塑機(jī)，電木立式注塑機(jī)，電木料專(zhuān)用注塑機(jī)，電木機(jī)，BMC電木注塑機(jī)，立臥式電木注塑機(jī)55T~650T

注塑機(jī)的工作過(guò)程

1、閉模和合緊：

注塑成型機(jī)的周期一般從模具開(kāi)始閉合時(shí)起，模具首先以低壓力快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模與定?？煲咏鼤r(shí)，合模的動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)換成低壓低速，在確認(rèn)模內(nèi)無(wú)異物存在時(shí)，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認(rèn)模具達(dá)到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當(dāng)噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時(shí)螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱(chēng)為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對(duì)熔料還需保持一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮，此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱(chēng)之保壓壓力，在保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預(yù)塑化：

當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時(shí)，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時(shí)，螺桿在液壓馬達(dá)（或電動(dòng)機(jī)）的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又發(fā)生后退，螺桿在塑化時(shí)的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時(shí)間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計(jì)量時(shí)間小于制品冷卻時(shí)間。

5、注射裝置向后退和開(kāi)模頂出制品：

螺桿塑化計(jì)量完畢后。為了使噴咀不至于因長(zhǎng)時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開(kāi)模，并自動(dòng)頂出制品。