擋堵墻磚機(jī),移動(dòng)式擋堵墻磚機(jī)

擋堵墻磚機(jī),移動(dòng)式擋堵墻磚機(jī)采用PLC及人機(jī)界面控制系統(tǒng)（選配）實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機(jī)器達(dá)到較佳工作效果。

    可靠性好。機(jī)體采用chao強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，廣泛采用進(jìn)口元件，保證機(jī)器長期工作的穩(wěn)定性和可靠性。

    結(jié)構(gòu)獨(dú)特。采用獨(dú)特的下料和破拱機(jī)構(gòu)，通過料箱內(nèi)裝有多排攪拌叉。料箱送至模箱上方時(shí)，攪拌叉工作，對(duì)模箱進(jìn)行強(qiáng)制加料，保證下料順暢和下料均勻，確保制品強(qiáng)度，重量的均勻性。

     chao強(qiáng)的激振力設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)垂直同步振動(dòng)，確保制品在短期內(nèi)達(dá)到高強(qiáng)度、高密度。

    適用性強(qiáng)：該機(jī)不僅適用于生產(chǎn)混凝土砌塊，還適用于生產(chǎn)粉煤灰、爐渣、礦渣等材質(zhì)砌塊，安裝不同模具，可生產(chǎn)各種規(guī)格墻體砌塊。

MZJ160-8B型盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)介紹

MZJ160-8B型盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)利用工業(yè)廢渣：粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料。壓磚機(jī)生產(chǎn)線技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定，工藝可靠，壓力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高，是建材企事業(yè)的理想生產(chǎn)設(shè)備。

MZJ160-8B型盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)主要特點(diǎn)

1、壓力大，公稱壓力可達(dá)1600KN；

2、傳動(dòng)部分完全密封，活塞多重防塵，壓力供油，循環(huán)潤滑，減少磨損、延長機(jī)器壽命；

3、具有壓力顯示，過載、缺油自動(dòng)停機(jī)，機(jī)械故障報(bào)警等功能；

4、采用汽車十字萬向節(jié)向轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活，平穩(wěn)耐用；

5、采用高速飛輪儲(chǔ)能，耗電省，產(chǎn)量高；

    機(jī)械行業(yè)充斥著各種各樣的機(jī)械設(shè)備，保養(yǎng)方法也是五花八門，今天我們來說下對(duì)于免燒磚機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)措施。

   在長久的免燒制磚過程中，免燒磚機(jī)的模具會(huì)一直承受著運(yùn)作過程中的壓力，當(dāng)達(dá)到一定界限時(shí)，模具會(huì)由于高溫?zé)崃ψ冃萎a(chǎn)生扭曲，甚至還會(huì)產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致報(bào)廢，提高成本。采用先進(jìn)的電液控制及jing確的液壓順序高低壓運(yùn)行系統(tǒng)，從而增加了壓力、壓制和自動(dòng)上料。所以我們必須常常對(duì)免燒磚機(jī)磨具進(jìn)行冷卻保養(yǎng)。最常見的冷卻保養(yǎng)就是使用冷卻潤滑油，但是操作不當(dāng)，反而會(huì)適得其反。比如在模具正在運(yùn)作高溫時(shí)加入冷卻潤滑油，使得模具內(nèi)外溫度不同，存在溫差，這時(shí)潤滑油和模具就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)腐蝕模具，成為真正的火上澆油。因此，我們對(duì)模具該做出正確的冷卻方法，根據(jù)模具表面溫度來計(jì)算合適的潤滑油數(shù)量，使之由外到內(nèi)逐步冷卻，保護(hù)模具不收二次傷害。擋堵墻磚機(jī),移動(dòng)式擋堵墻磚機(jī)