模具保養(yǎng)可以對模具注塑廠減少浪費

再次是要對模具的零件進行檢測，來看模具是否出現(xiàn)了故障，頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開關(guān)運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；這避免模具出現(xiàn)故障而對產(chǎn)品生產(chǎn)造成影響。

注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點、起皮問題及解決辦法

1. 注塑加工斑紋問題

通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；

模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

2. 注塑加工麻點問題

注塑加工解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。

3. 注塑加工制品“起皮”問題

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當(dāng)達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改的過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴．?dāng)然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要去排除的；

模具方面：模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象（高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設(shè)計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。

怕模具爛導(dǎo)致注塑加工件生產(chǎn)不出來怎么辦

 很多公司的新設(shè)計出來產(chǎn)品跡想降低成本又想不影響產(chǎn)品質(zhì)量就選擇了塑膠進行注塑加工這樣既降低了成本又加快了產(chǎn)品進度。

   但是市場上面有很多濫竽充數(shù)的塑膠模具廠所生產(chǎn)出來的模具進行注塑加工生產(chǎn)時，只是用了幾萬啤次或者是十幾萬啤次就變形，就需要修模，嚴重變形的模具就會直接報廢，需要重新開模，嚴重的耽誤了您的產(chǎn)品交期延遲，導(dǎo)致了客戶對您公司的信任降低。