

泰安鑫通機械設備有限公司
主營產(chǎn)品: 卷板機
鋼板分條機-鑫通-鋼板分條機生產(chǎn)基地-分條機生產(chǎn)基地
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分條機的安裝與試機
(1)機座的按座,先用墊鐵找平,其各方向不平度的偏差每米不得大于0.1mm,機座找平后進行灌漿,必須等徹底干固后才允許安裝調(diào)試機器,擰緊地腳螺栓。
(2)在安裝拆卸過程,吊運工作輥及精密加工的各零部件時,不允許用鋼繩直接接觸加工表面,應墊毛氈以免擦傷。
(3)安裝時各接觸面密封處和螺栓把合面都應涂以薄層潤滑脂。
(4)勻稱地擰緊所有緊固螺栓和地腳螺栓。
分條機組生產(chǎn)工藝流程
分體機組其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機、電、液、一體化設備,用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機組電氣系統(tǒng),主要是控制本機組的各個電動機,液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心,配以直觀的人機界面和高精度,高性能的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。 首先我們簡單了解一下目前分條機組的主要應用情況。在利用該設備進行縱向剪切的過程中,其具有明顯的優(yōu)勢,包括操作方便,切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等優(yōu)勢,該設備其實主要是由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成。 結合實際的生產(chǎn)情況來分析,分條機組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為:備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中(雙排立輥)→剪切頭尾(橫切)→對中(雙排立輥)→縱剪(圓盤剪)→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。
分條機技術支持——刀片選配知識分享
隨著市場的快速發(fā)展,很多行業(yè)對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴格。其中就分條機行業(yè)而言,由于對加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來越高,所以對于刀片的選配非常重視。我們知道,想要提升分條機設備的工作效率,改善分切質(zhì)量,除了選擇適合的設備和規(guī)范操作之外,刀片的選取是十分關鍵的。
那么,對于使用者來說,什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好,什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機長期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢? 就目前來說,該設備的應用領域已經(jīng)相當廣泛,產(chǎn)品早已廣泛應用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。
在這些不同的行業(yè)中,有些材料對于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對于這些行業(yè)來說,為了能夠達到分切精度的要求,首先要注意嚴格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類刀片的時候,常用的材質(zhì)有9CrSi,SKD,SKH, T10,6CrW2Si,Cr12MoV,LD,H13以及W18Cr4V等材料。
其次就是要選擇適合的工藝流程,具體來講,就是針對所選擇的材質(zhì),然后一套完善的加工工藝,比如經(jīng)過真空熱處理工藝處理的分條機刀片不僅硬度均勻,而且產(chǎn)品精密度很高,這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。
綜上所述,在利用分條機設備對不同材料進行分條處理的過程中,所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度,可說它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵之一。通常情況下,對于用戶而言,切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機刀片的較基本原則。
