行星齒輪箱減速電機設計工藝

行星齒輪箱減速電機具有體積小、結構緊湊、傳動效率高的特點。目前，諸如飛行中空發(fā)動機、升降和運輸以及智能廚房等齒輪傳動裝置已經被廣泛使用。行星齒輪箱是齒輪箱電機的關鍵部件。行星齒輪箱的生產精度和質量直接影響行星電機的使用壽命

隨著涂層葉片作為加工設備精度的普及，行星齒輪箱減速電機銷孔尺寸和位置的加工精度得到了顯著提高。 行星齒輪箱采用精加工工藝、立式加工中心、專用刀桿和可更換涂層刀片。 加工工藝:將刀桿偏心插入銷孔，銑削行星齒輪箱的上下齒輪平面。 采用新工藝方法的設備是高精度、高自動化設備的立式加工中心。 提高了行星齒輪箱的平面添加質量，同時降低了實際生產的難度。

行星齒輪箱減速電機的內齒輪結構包括(多個)深溝球軸承、前端蓋、輸出軸、行星輪、減速板、太陽輪、行星板、隔板、內齒圈、啟動輪和連接板，幾十個零件加在一起，每個零件高精度組合成行星齒輪箱減速電機，具有高扭矩、低噪音、高精度、長壽命、高質量的特點

根據中國國家標準，用于制造金屬齒圈的材料包括粉末冶金、高品質合金鋼、高強度鋁合金等。材料選擇和工藝精良，充分保證了產品的質量特性。開發(fā)和設計團隊可以為不同的客戶需求提供各種定制的解決方案，并且可以在各個方面滿足客戶需求。

3)箱體的優(yōu)化設計可以降低噪音和振動。 具體降噪方法包括:采用吸聲材料、采用組合式和隔離式框架座、增加箱體剛度等。 主要設計原則是保證減速器箱體和其他支撐部件的共振轉速、轉速倍數和輪齒嚙合頻率相差至少20%。4)軸承的選擇“為了降低減速器的噪聲，在總體設計中，應根據使用要求合理選擇滾動軸承的類型、配合和間隙。 在高速傳動中，應該使用比滾動軸承運行更平穩(wěn)的流體潤滑軸承。

2。制造和流程