試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)批量不足要改進。通常，剛剛開發(fā)或設(shè)計的產(chǎn)品都需要制作出一個手板模型，而設(shè)計出來的產(chǎn)品并不能直接。
一旦出現(xiàn)缺陷，直接生產(chǎn)就會被淘汰，這將是對人力、物力和時間的極大浪費。此時，我們需要進一步驗證手板，手板一般樣品數(shù)量少，生產(chǎn)周期短，人力物力資源浪費少，迅速發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的不足，然后進行改進，為產(chǎn)品定型和生產(chǎn)制造提供充分的依據(jù)。SS生產(chǎn)。
工程塑料一般用于塑料手板的生產(chǎn)，約占80%的份額，一小部分用于軟膠材料，或硅橡膠材料，如防水環(huán)，如擊鍵軟膠等，但這是不可直接加工的。相反，需要硅膠復(fù)合成型工藝。一般硅膠復(fù)合模應(yīng)不變形，不收縮，尺寸準確，拆卸加工容易，模具可行，需要使用更好的材料。
東莞長安硅膠復(fù)模，快速模具之硅膠復(fù)模，硅膠復(fù)合模具中加入一定量的固化劑，約占3～4%。它可以在室溫下完成。在制造硅酮化合物之前，需要處理原始模型、手板，并且表面光滑拋光。如果快速成型的手板不夠光滑，那么產(chǎn)品就不可能很好。正常情況下，硅膠復(fù)模的數(shù)量是幾十個到兩三百個，在這個范圍內(nèi)小批量生產(chǎn)硅膠復(fù)模式劃算的。

在三維打印技術(shù)的施工過程中，必須建立固態(tài)成形模具。利用軟件對模型進行離散化，得到其截面形狀和輪廓形狀。后，采用三維打印技術(shù)實現(xiàn)分層疊加。3D打印技術(shù)必須根據(jù)汽車維修領(lǐng)域的不同材料和生產(chǎn)要求，選擇3D成型原理，實現(xiàn)零部件的印刷和制造。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)相比，3D打印制造沒有工作環(huán)境的限制，打印制造成本較低，因此降低材料損耗的優(yōu)勢明顯。
本發(fā)明可有效簡化制造過程，在一定程度上解決汽車零部件生產(chǎn)的復(fù)雜流程。隨著社會的不斷發(fā)展，人們的個性化需求不斷增加。為了滿足個性化的需求，使用3D打印技術(shù)可以幫助人們實現(xiàn)。3D打印技術(shù)對傳統(tǒng)的制造方法有突破性的挑戰(zhàn)和顛覆。在傳統(tǒng)制造領(lǐng)域中生產(chǎn)的物品的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，并且它還必須具有高的制造成本。3D打印技術(shù)了過時的機械設(shè)備和模具生產(chǎn)，簡化了加工程序，更有利于產(chǎn)品創(chuàng)新，從而實現(xiàn)了私人定制。

手板模型的主要特點是什么？
手板模型本身不是批量生產(chǎn)的，一般一次只能生產(chǎn)幾個或幾十個，如果你想再生產(chǎn)一次，就需要打開模型。手板模型的個目的是查詢產(chǎn)品的外部功能，使制造商能夠了解產(chǎn)品的可行性，避免直接打開模具的巨大成本，因此手板模型并不是很多。
1。手板型號很好的縮短了產(chǎn)品的推出時間。它的制造超前了。豐富的產(chǎn)品可以在模具開發(fā)之前利用樣品在市場上傳播。爭取次機會是很好的。同時也為前期的銷售和生產(chǎn)做準備，盡早占領(lǐng)市場。
2。手板模型是一個可以看到和觸摸的客觀物體。關(guān)鍵是手板在很大程度上體現(xiàn)了設(shè)計師的創(chuàng)造力、創(chuàng)意和風格，在很大程度上避免了“雄心與現(xiàn)實的差異”。
3。在工業(yè)上，手板模型是可安裝的，這也是手板的優(yōu)點。由于在很大程度上可以直觀地反映設(shè)備的結(jié)構(gòu)、合理性和難度。為了盡早發(fā)現(xiàn)問題，找出更大損失的方法。
4.關(guān)鍵是避免直接開模的危險，將穩(wěn)定系數(shù)降到小。模具的成本相當高。假設(shè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、合理性和安裝性都很好，而不考慮模具的開度，則可以想象合成的結(jié)果。