東莞?4305CR泡綿

4305CR泡綿是一種通用型特種橡膠，除具有一般橡膠的良好物性外，還具有耐燃、耐油、耐化學腐蝕等優(yōu)異特性，因此使之在各種合成橡膠中占有重要地位。

主要特性：

1、具有出色的密封性，避免氣體外釋和霧化。

2、出色的抗壓縮變形性，即彈性具有持久性，可以保證配件得到長期的防震保護。

3、具有阻燃性、不含有害有毒物質(zhì)，不會殘留、不會污染設備，對金屬不具有腐蝕性。

4、可以用在多種溫度范圍內(nèi)。從負40攝氏度到90度范圍內(nèi)都可以使用。

5、表面具有優(yōu)良的浸潤性，容易粘接，易于制作、便于沖切。

6、工程聚氨酯配方提供了寬廣的模數(shù)范圍 - 2-90 psi @ 25% 偏差 – 可滿足更多的設計靈活性要求。

可以按客戶要求定做，貼合各種進口膠帶，粘性好，產(chǎn)品應用于通訊.電腦.家用電器.計算器.電子玩具和各類電子控制器等領域 。

東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的最基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠硫化的時間橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應的余膠槽?？梢詮倪@些方面解決：嚴格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進模具設計。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差?？梢詮倪@些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒。膠粘劑的應用領域非常廣泛，涉及建筑、包裝、航天航空、電子、汽車、機械設備、衛(wèi)生、輕紡等國民經(jīng)濟中各個領域。可以從這些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線?？梢詮倪@些方面解決：合模前反復放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進模具設計。