產(chǎn)品特點

1、工作性好：不泌水，在水灰比很低的情況下，仍有很大的流動性，可填充全部空隙。

2、早強高強：1天抗壓強度大于20MPa，3天抗壓強度大于40MPa，28天抗壓強度大于60MPa，可在1-3天內(nèi)安裝設備。

3、耐久性好：是無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕危害，確保機件50年無銹蝕。

4、低堿耐蝕：嚴格控制原材料堿含量，適用于堿集料反應有抑制要求的工程。

5、無收縮，粘結(jié)強度高，具有微膨脹，與鋼筋的握裹力28天齡期大于6MPa，確保地腳螺栓和機座（鋼結(jié)構(gòu)）基礎以及新老混凝土的牢固結(jié)合。

6、抗疲勞，抗振動對各種機械，電器設備，重型設備高精度磨床的安裝，有良好的防振動，抗疲勞等優(yōu)點。

適用范圍

1、大型設備和精密儀器設備地腳螺栓與機座二次灌漿。

2、鋼結(jié)構(gòu)（如鋼軌、鋼梁、鋼柱等）與基礎的二次灌漿。

3、后張法預應力鋼筋灌漿及混凝土梁、柱、板墻的加固。

4、路、橋工程的加固，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，栽埋鋼筋，舊混凝土的裂縫治理。

5、地塊、隧道、地下工程逆打施工縫嵌固。

施工步驟

1、支模方式：

（1）根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

2、灌漿攪拌：

（1）灌漿材料攪拌時，水溫以5-40℃為宜，應按照產(chǎn)品合格證上要求的用水量加水，宜采用機械攪拌。攪拌時宜先加入2/3的水攪拌約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌地點宜靠近灌漿地點。

3、灌漿方式：

（一）地腳螺栓錨固灌漿：

（1）地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮塵、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。

（2）灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

（3）將攪拌好的灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

（二）設備基礎二次灌漿：

（1）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

（2）二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

（3）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

（4）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用竹板條拉動導流、排氣，推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

（5）設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

（三）混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

（1）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

（3）灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

（4）將攪拌均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

（5）灌漿層厚度大于100mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

養(yǎng)護

1、灌漿結(jié)束后，表面指觸干燥，初凝時即進行澆水保濕養(yǎng)護。

2、冬季養(yǎng)護應在施工完成后立即涂刷混凝土養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被或草柵進行保溫并保持濕潤。

參考用量

通用加固型無收縮灌漿料，用量大約為2.3噸—2.5噸/立方米。

包裝與儲存

1、本品保存時，應注意防濕、防潮，保質(zhì)期六個月。

2、本品采用內(nèi)襯塑料復合紙塑袋包裝，每袋25公斤±0.5公斤