雙金屬復合管形成基本原理:

雙金屬復合鋼管基本原理:外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內襯管承擔耐腐蝕的作用。

外基管可以根據(jù)輸送介質的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無縫管鋼管、管線管等。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。

內襯管可以根據(jù)輸送介質化學成分，選用不同的耐腐蝕合金?？梢允菉W氏體不銹鋼 304、304L、316、316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼等新型高耐腐蝕合金材料。內襯管壁厚可以根據(jù)使用壽命和焊接工藝的要求從0.3-4mm。

技術參數(shù):

基管類型:無縫鋼管、直縫焊管或螺旋焊管及食品級304不銹鋼管

復合壓力:結合強度高于行業(yè)標準所要求的0.2MPa

執(zhí)行標準:使用壓力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008規(guī)定

接口類型:焊接以及法蘭連接

產品用途:

廣泛應用于水務、水利水電工程、石油化工工程、燃氣工程、消防工程、學校醫(yī)院、工業(yè)與民用建筑工程等

  雙金屬的耐磨管件在哪些行業(yè)里應用

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   雙金屬耐磨管道主要用在火電廠的煤粉管道、除灰管道、石子煤管道、石灰石管道磨機進出口、落煤斗上；礦山回填管；洗煤廠用管道、煤礦回填管。通過近幾年的推廣應用雙金屬耐磨管道已在電力、冶金、礦山、煤炭、水泥等行業(yè)得到了大力的應用，它的安全可靠性、耐沖擊性，耐磨性是其它材料的耐磨管道無法比擬的，尤其是大顆粒、高速度、遠距離輸送的工作狀況下更加顯示它的優(yōu)越性，它的市場應用量正在快速增長，是值得推廣應用的好產品。

   雙金屬耐磨管道，外層為碳鋼管道、內壁襯KMTBCr28高鉻鑄鐵耐磨層，采取消失模負壓澆注成型，具有

高耐磨的特性，是目前主流的工業(yè)耐磨型式，該產品具有以下特點：一、承壓大該產品外壁采用無縫鋼管，是承壓大的關鍵技術，外壁管的材質和壁厚決定著復合管的強度，根據(jù)管道運行的壓力高低，選擇適當?shù)耐獗诠懿募纯?，內襯高鉻鎳合金只負責抵抗磨料磨損，而不承受高壓力，所以該產品適用于高壓力、高濃度、遠距離輸送的管道，較稀土耐磨鋼系列、鋼-陶瓷復合管道更能保證安全運行。二、耐磨性能好該管道內襯的高鉻鎳復合金屬，是一種耐磨性極高的材料，硬度達到HRC50-60；采用特種復合變質劑細化晶粒，大大提高了產品的韌性、抗拉強度。無縫鋼管外殼保護為高鉻鎳合金材料優(yōu)異性能的發(fā)揮提供了可靠保證。與稀土耐磨鋼管（HRC35-45）相比，耐磨性高、承壓大、可焊性好，與鋼-陶瓷復合管相比，耐磨性相當，但雙層金屬的結合要遠遠好于鋼-陶瓷的結合，安全性高。彎頭為偏心制作，其耐磨性大大高于鋼-陶瓷復合管。因此我公司推出的鋼-高鉻鎳復合管綜合性能更好。三、安裝方便外壁采用無縫鋼管系列規(guī)格，大大方便了管件的設計安裝，同時焊接性能好、、可焊接、法蘭連接等。解決了稀土耐磨鋼管的焊接性和鋼-陶瓷的切割性，加快了施工進度。四、耐溫高內襯高鉻鎳合金可在攝氏600℃度條件下應用不變形、不氧化，并保持較高的耐磨性，開拓了既耐高溫、耐磨損又耐氧化、耐腐蝕的新領域，擴大了產品的應用范圍。五、耐腐蝕性好高鉻鎳合金對5%以下的硫酸、鹽酸、氫氟酸、燒堿抗腐性能均達99% 以上。在輸送有上述腐蝕性介質條件下應用，高鉻鎳耐磨復合管道的經(jīng)濟效益就更加顯著。六、外觀好、防結垢該產品外壁采用無縫鋼管，產品外觀質量大大提高，安裝后可提高工程水準，真空、離心鑄造內壁光滑，大大提高了管道的防結垢能力。管道發(fā)生局部堵塞可以隨意敲擊、隨意切割、卸換，使用非常方便。