500L酸奶加工設備,牛奶生產(chǎn)線價格,全自動鮮牛奶加工設備可以用于牛奶、羊奶、馬奶、驢奶、駱駝奶、牦牛奶等流體進行巴氏殺菌及灌裝，連續(xù)生產(chǎn)，整套設備只需要3-4人操作就可以，降低了人工成本和生產(chǎn)成本。巴氏奶生產(chǎn)線_全自動巴氏奶生產(chǎn)線的型號有多種，根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)形式，我們把它分為罐式設備、板式設備、套管式設備等等。

牛奶的消毒必須嚴格掌握好溫度和時間。不然，既達不到消毒的目的，還破壞了牛奶的營養(yǎng)成分。這是因為：一是長時間高溫煮沸會使牛奶中蛋白質(zhì)由溶膠狀態(tài)轉(zhuǎn)變成凝膠狀態(tài)，從而造成蛋白質(zhì)大量凝結(jié)和沉淀；二是鮮奶中的鈣是以靜電方式與酪蛋白相結(jié)合，形成人體可以消化吸收的酪蛋白鈣，而長時間煮沸的牛奶與消毒牛奶相比，酪蛋白大約要減少20%，鈣質(zhì)多變?yōu)殡y以被人體消化吸收的鈣鹽；三是長時間煮沸還會使乳糖焦化分解，營養(yǎng)價值低；四是破壞了包括維生素A等多種維生素。因此，消毒牛奶原則上就直接飲用，不必再進行煮沸。如果需要加溫的話，只要把袋裝的奶牛放在50℃～60℃的熱水中加熱片刻，就可以了。 
巴氏殺菌原理：
利用細菌的生長特性，在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越低，細菌繁殖越慢，溫度越高，細菌繁殖越快，一般生長溫度為28-37攝氏度，但溫度越高，細菌就會死亡，不同的細菌有不同的較適生長溫度和耐熱耐冷能力，巴氏殺菌就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當?shù)臏囟群捅貢r間處理，將其全部殺滅。但經(jīng)過巴氏殺菌后仍保留了一少部分無害和有益、較耐熱的細菌和細菌芽孢，因此經(jīng)巴氏殺菌后的牛奶要在4攝氏度左右的溫度下保存，且只能保存3-10天，較多16天。 
設備的選擇是需要根據(jù)規(guī)模的大小和殺菌的工藝來選擇的，常規(guī)的流程是，先擠奶進行低溫儲存進行過濾預熱均質(zhì)殺菌冷卻較后進行灌裝的一個流程，所有的工藝之間全部由管道和奶泵連接。整條生產(chǎn)線下來實現(xiàn)無菌車間的要求。灌裝好的巴氏奶進行封口運輸?shù)降蜏乩鋷熘羞M行儲存。

酸奶和牛奶加工的工作流程：
1.凝固型酸奶生產(chǎn)工藝流程   
鮮牛奶→標準化→均質(zhì)→殺菌→冷卻→接種→攪拌→灌裝封口→發(fā)酵→冷卻→后熟  
2.攪拌型酸奶生產(chǎn)工藝流程   
  鮮牛奶→標準化→均質(zhì)→殺菌→冷卻→發(fā)酵→攪拌→灌裝封口→冷藏后熟→酸乳↑    
果料、香精     前者先冷卻分裝，后培養(yǎng)發(fā)酵。后者先冷卻接種發(fā)酵，后分裝。     
 
1.預熱罐對牛奶進行加熱，溫度60度左右。
2.牛奶通過管道進入雙聯(lián)過濾器對牛奶中的雜質(zhì)進行過濾。
3.牛奶通過管道和奶泵進入到均質(zhì)機進行均質(zhì)（做巴氏奶不需要均質(zhì)，做液體酸奶機和固體酸奶需要均質(zhì)，均質(zhì)的主要好處是酸奶的顏色比較白，做好的酸奶奶清會收的好，均質(zhì)是把牛奶中的脂肪球打碎，均質(zhì)后的巴氏奶會顯得比較稀薄，如果不需要均質(zhì)，設備單獨設計閥門至今進入殺菌流程，不走均質(zhì)）。
4.均質(zhì)完成后通過管道和奶泵進入牛奶殺菌機殺菌，殺菌罐的溫度和時間可以自己進行調(diào)節(jié)（一般的殺菌溫度是85度左右時間是30分鐘）。
5.殺菌完成后利用壓縮機對牛奶降溫，做巴氏奶降溫的溫度可以自動調(diào)節(jié)，酸奶的發(fā)酵溫度是42度左右，液體酸奶可以用發(fā)酵罐來做，固體酸奶用酸奶機來做，固體酸奶機一般用酸奶紙杯，酸奶的發(fā)酵時間是8個小時。
6.客戶如果還想做液體酸奶機可以把預冷罐做上溫控儀，進行做液體酸奶的發(fā)酵，設備整個流程進行完畢之后，設備的預熱罐可以作為熱水管來用，整個生產(chǎn)線再加一套管道和水泵進行清洗設備