φ30mm押出機生產線

φ35mm擠出機,塑膠擠出機定做生產線

由泰豐線纜設備公司生產的φ35mm高速擠出機,塑膠擠出機定做生產線的用途：本生產線適合PVC、PE塑膠粒擠出生產電線類產品，亦適用于低煙無鹵阻燃膠料擠出。擠出外徑：φ0.25mm~φ2mm。適用導體直徑：φ0.15mm~φ1.5mm，不銹鋼絲和同等抵拉力張力合金線和非金屬線及銅線。線速：300m/min；成品公差：0.01mm。(4)在高速擠出機,塑膠擠出機定做擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。

擠出機,塑膠擠出機定做生產線的主要組成設備：

1.放線架

2.張力架

3.整直臺

4.擠出機,塑膠擠出機定做主機

5.總控制柜

6.冷卻水槽

7.引取機

8.儲線架

9.計米臺

10.收線機

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產定制高速塑料擠出機,塑膠擠出機定做生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

TF-70電線押出機生產線介紹③

TF-70電線擠出機,塑膠擠出機定做生產線介紹③

二、設備構成及詳細說明

6、主電控柜

1）14”觸摸屏+三菱PLC編程，在線工藝參數(shù)設定、顯示等

2）溫控采用PLC溫控模塊+SSR繼電器，實現(xiàn)人機對話，監(jiān)控、報警功能齊全

3）整個生產線采用變頻器+PLC編程閉環(huán)控制，速度穩(wěn)定可靠

其它電器采用臺灣士林品牌

7、60混料系統(tǒng)

1）設備品牌：60混料系統(tǒng)

2）動力：主料送料機  120W/380V 三相輔料送料機  24V直流，力矩8.5N

3）氣源壓力：0.4-0.7MPa

4）主料輸出量：MAX：60Kg/h

5）色母料輸出量：MAX：6kg/h

6）色母混合比例：0.3%—3.3%；

7）控制：觸摸屏+PLC控制

8、伸縮式溫水箱

1）水槽全不銹鋼材料制作

2）伸縮方式：手動

3）供水：自動供水，蓄水量60Kg

4）加熱功率：6Kw

5)溫控范圍：0-100度

6)循環(huán)水泵功率：200W

7)配吹水器一組

9、高速印字機

1）機型：高速動力攪拌型

2）線速度：MAX400m/min.

3）印字質量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列標準.

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押出機常識與常見問題解析

擠出機,塑膠擠出機定做常識與常見問題解析

二.外被線

1.外觀顯示成品紋路

纏繞紋:A壓大太大(內外模距離離太遠):生產中內外模距離2MM左右。另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。外模太小:生產中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產中更換為準)B內外模距太遠:生產中因內外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋/生產中盡量押空一點編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產中針對實際情況對內外模距離及外模孔徑進行調整,來解決外觀問題

2.過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經線材上,生產中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導致外觀不良,外模太小和內外模太近都會導致押出外觀不良,生產時要特別注意鋁箔線的外觀調試同編織線

3.外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)生產中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機頭應越近越好.水量應大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產中要注意內模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)

(3)過粉太少造成脫皮不良,生產中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調整(減小)

(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉

(5)部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據客戶要求對押出條件進行調整即可