壓鑄模具的模架共用多個產(chǎn)品的話是不是就可以省下一大筆成本，這樣的話是不是就只開模芯就可以了？

每一套模具都會有模架作為模具的支撐，將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作。

模架要同時共用很多模具的話是不可取的，因為每一套模具的大小結(jié)構(gòu)都是不一樣的，共用起來基本上是得不到吻合標準的。很多做配件、訂單量小的模具共用模具的話是沒有多大的問題，但是必須是一個人能抬起的模芯才可以，這種情況是很少有的！

千萬不要認為共用模架會省下一大筆成本，其實不然，共用壓鑄模具的模架既花時間又花費人力物力，自然成本也會高。

模具制造技術(shù)已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分?，F(xiàn)代模具制造技術(shù)正朝著的方向信息驅(qū)動,提高生產(chǎn)的靈活性,敏捷制造和系統(tǒng)集成。具體表現(xiàn)在模具CAD / CAM技術(shù),模具激光快速成型技術(shù),模具精密成形工藝及模具的超精密加工技術(shù)、模具設(shè)計使用有限元法,邊界元法對流動,冷卻,傳熱過程的動態(tài)技術(shù),死于CIMS技術(shù),一直認為模具技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù),先進制造技術(shù)。

模具零件加工流程規(guī)范的通用格式是章。模具裝配過程規(guī)范準備,一般模具圖紙裝配點,可以由模具和模具裝配過程裝配鉗工自己的主人,只有大型復(fù)雜模具準備詳細的裝配流程規(guī)定:

(1)模具過程分析。在了解模具結(jié)構(gòu),用法,各個部分的工作原理和技術(shù)要求模具及技術(shù)要求,分析模具材料,技術(shù)部分的形狀、尺寸和精度要求是合理的,找到處理技術(shù)難題,提出了合理、施工方案和技術(shù)措施,保證質(zhì)量。

(2)確定粗糙的形式。根據(jù)功能和要求的部分材料類別,部分,如確定哪些零件是白手起家的,外包和外包零部件,分別填寫購買的零件清單和外包零件清單。白手起家的零部件應(yīng)確定空白表單,如原料,鑄造零件、鍛造零件、焊接部件和半產(chǎn)品,并填寫空白準備清單。

(3)設(shè)計和過程的兩個類別的工具。兩種工具的設(shè)計原則應(yīng)該按照模具生產(chǎn)的特點。

(4)填寫流程規(guī)范。填寫模具的流程規(guī)范,它應(yīng)該是簡明、清晰,符合工廠。關(guān)鍵流程技術(shù)要求和保證措施,試驗方法做出必要的解釋,根據(jù)需要畫出流程圖。

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