普通的硅膠制品需經(jīng)過(guò)以下幾道工序

一、原料配制

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等

二、硫化成型

硅橡膠制品廠采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過(guò)高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型

三、修邊

從模具里脫出來(lái)的硅膠套產(chǎn)品會(huì)連帶一些無(wú)用的毛邊，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

四、絲印

此工序僅用在一些在硅膠制品表面有圖案的硅膠套產(chǎn)品，黑色的手機(jī)硅膠套，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機(jī)鍵盤對(duì)應(yīng)的字符?；蛘弑砻嫘枰黾用烙^印上一些漂亮的圖案。

五、表面處理

1.目前表面處理最多的是噴手感油，這樣可以是手機(jī)套觸摸起來(lái)手感比較好。這是最簡(jiǎn)單的表面處理。硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。

2.噴油加鐳雕，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。這個(gè)工藝目前比較流行。

3.滴膠，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。

4.彩印，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上印出任意的彩色tu案，這個(gè)工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感跟強(qiáng)。手感也好。它能將硅膠套的每個(gè)面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。

硅膠制品出現(xiàn)暗條紋的原因是什么

      首先在我們進(jìn)行煉膠過(guò)程當(dāng)中，由于機(jī)械化煉膠，多多少少會(huì)出現(xiàn)混煉不夠均勻，在添加了硫化劑和色母時(shí)，進(jìn)行的混煉時(shí)間太短，所以導(dǎo)致原來(lái)里面的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對(duì)于煉膠人員需要重點(diǎn)提示，首道工序是最為重要的。在煉膠完成以后進(jìn)行放置的時(shí)間太久也會(huì)導(dǎo)致做出來(lái)的硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品不良，一般放置太久的原料對(duì)產(chǎn)品的硬度有很大的變化，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行使用，別放置太久，最多一到兩天。易清洗、耐油污、不滲水：可在洗碗機(jī)中清洗，使用方便，是家庭主婦的好幫手。

    以上信息是由莒南縣晨光橡塑制品廠為您提供的，想了解更多關(guān)于硅膠制品的信息請(qǐng)關(guān)注我們

透明硅膠制品為什么會(huì)發(fā)黃呢？

一.硫化劑方面

1.硫化劑功能有分為普通型和抗黃性. 其使用范圍有以下兩個(gè)方面：

2.普通型不抗黃硫化劑，使用于一些可用于色彩比較深或?qū)ι收?qǐng)求不高的非顯露硅膠成品.

3.抗黃性硫化劑使用于需求顯露、色彩較淺較艷麗，且對(duì)色彩請(qǐng)求較高的商品.

二.技術(shù)方面

通明硅膠成品在成型時(shí)，致使通明硅膠成品在成型后色彩變黃主要有疑問(wèn)有：

1.模具溫度過(guò)高

2.硫化時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，

3.二次加硫后

三.質(zhì)料自身質(zhì)量太差

有時(shí)咱們?cè)谀z猜中添加了抗黃硫化劑，可是通明硅膠商品在成型后看起來(lái)仍然是黃黃的，那有也許即是質(zhì)料的抗黃才能太差了，關(guān)于質(zhì)料抗黃性太差的質(zhì)料主張即是直接換料。