氧化鐵黃制法

方法一： 硫酸ya鐵氧化法 硫酸與 鐵屑反應生成硫酸ya鐵，加入氫氧hua鈉并通入空氣氧化制備 晶核，再在晶核懸浮液中加硫酸ya鐵和鐵屑，加熱鼓入空氣氧化，經(jīng)壓濾、漂洗、干燥、粉碎制得氧化鐵黃。其

Fe+H2SO4→FeSO4+H2↑

FeSO4+2NaOH→Fe(OH)2+Na2SO4

4Fe(OH)2+O2→4FeOOH+2H2O

H2SO4+Fe+7H2O→FeSO4·7H2O+H2↑

FeSO4·7H2O+O2→2Fe2O3·H2O↓+4H2SO4+2H2O 反應條件：將74g鐵屑加入 1000ml 15%的硫酸中反應至 鐵屑消失，生成濃度約為200g/L的 硫酸ya鐵。氧化鐵黃作為一種著色劑在顏料著色方面有著很大的應用，在存儲方面的問題必須要十分重視，如果儲存不當，因為它的性質(zhì)等原因會產(chǎn)生揮發(fā)等問題，在儲存上不僅要儲存得當，更要學會環(huán)保的儲存。向上述制得的硫酸ya鐵溶液中加入足夠的30%的氫氧hua鈉，不斷攪拌使共中40%的鐵轉(zhuǎn)化為 氫氧化亞鐵[ Fe(OH)2]，在30～35℃通空氣，使Fe氧化為Fe形成 晶核。再向其中加入90g/L的鐵屑處理，使生成7g/L的晶核和40g/L的硫酸ya鐵，繼續(xù)加熱至85℃，以600L/h的速度鼓空氣氧化64h，然后過濾、洗滌、干燥、粉碎制得含水氧化鐵黃。

芳香硝基物氧化法 可同時生產(chǎn)芳香氨基物。其反應 方程式如下：

Fe+H2O+R-NO2→Fe2O3·H2O+R-NH2

反應條件如下：在 反應釜中加入560份水、36.5份32%鹽酸、160份 鐵粉和10份lv粉。在軸比大體不變的情況下，隨其氧化鐵黃粒子的增大，顏料的顏色從淺檸檬黃經(jīng)檸檬黃向橙黃方向變化，其色飽和度c*值和亮度L*值也是先增至最da值，而后逐漸降低。用16～24h向反應釜中加入1460份含有253份5- 硝基萘磺酸和8-硝基萘磺酸的水溶液，萘磺酸水溶液pH值為6，溫度80～85℃。反應釜內(nèi)溫度在95～100℃，pH值為6～6.5,在此條件下反應2h，加入8份25%氨水，進一步反應4h，過濾，用560份水洗 濾餅三次，將水洗后的濾餅與1000份水混合，在95～100℃加熱，加入45份32%鹽酸，攪拌2h，過濾，將濾餅水洗至無酸，干燥可得160份氧化鐵黃顏料，同時得到氨基萘磺酸，收率96%。

氧化鐵黃的噴霧干燥方法

隨著涂料行業(yè)的發(fā)展，氧化鐵黃都采用最xin的噴霧干燥法在進行烘干。這種方法的好處很多，能夠省去蒸發(fā)和粉碎等多重工序，簡單方面，能夠直接將溶液烘干成粉末狀非常的便捷，讓我們來了解一下這種噴霧干燥法。

首先我們要知道的就是氧化鐵黃顏料噴霧干燥法能夠直接干燥成粉末，這是他最為顯著的優(yōu)點之一。室內(nèi)和室外，如墻壁，地板，天花板，柱子，門廊，人行道，停車場，樓梯，車站等幾個彩色混凝土表面和釉面建筑陶瓷，例如瓦片，木瓦，瓷磚，板，水磨石，瓷磚，人造大理石，陶瓷等。其次使用時間短，以前我們都是使用大量的人力物力來進行烘干，而且最為不方便的就是時間長，浪費了很多的社會資源，現(xiàn)在這種方法的另一個好處便是耗時短，在最duan的時間生產(chǎn)出最hao的粉末涂料。

此外，噴霧干燥法還有一個非常神奇的效果，就是它能夠瞬間蒸發(fā)，這樣就可以是我們不用特別的挑剔設(shè)備材料了，再次節(jié)省了資源。主要用于人造大理石、地面水磨石、花階磚、便道磚及其他建筑材料的著色。除此之外噴霧干燥法還能夠輕易的改變干燥的條件，是產(chǎn)品能夠按照標準生產(chǎn)，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。以前的方法都是需要很多人來工作的，浪費了大量的人力，而這個方法最hao的優(yōu)點就是操作人員少，能夠提高生產(chǎn)率。

為了保障氧化鐵黃的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的純度，噴霧干燥法在干燥室中有一定的負壓能夠避免粉塵在車間內(nèi)飛揚提高了產(chǎn)品的純度。要想讓氧化鐵黃用途有更好的體現(xiàn)，我們在包裝袋選擇、儲存環(huán)境方面都應該更好的處理，而且可以最終帶來的品質(zhì)感也會更突出。當然我們都知道現(xiàn)今社會對粉末涂料的需求量非常大。而氧化鐵黃噴霧干燥方法就能夠幫我們解決這個問題。它是干燥器處理量最da的，每個小時能夠生產(chǎn)幾百噸，可謂是生產(chǎn)能力相當強大，產(chǎn)品質(zhì)量高。