硅膠復(fù)模的技術(shù)要點(diǎn)
與硅膠復(fù)本的優(yōu)化和改進(jìn)相比，硅膠復(fù)本的后處理是一種更可靠、更經(jīng)濟(jì)的解決方案。我們經(jīng)?？梢钥吹诫娪暗谰吆凸铇渲瑥?fù)合作品的后處理，這需要專業(yè)的技術(shù)和藝術(shù)技能。但對(duì)于一般需要和初學(xué)者來說，這就容易多了。簡(jiǎn)單的后處理可以達(dá)到理想的外觀和感覺.今天，新團(tuán)激光科技有限公司將簡(jiǎn)要介紹一些常見的硅膠復(fù)制品后處理技術(shù)給朋友們。
對(duì)于大多數(shù)模型來說，支持是必不可少的，但是刪除會(huì)在模型的表面留下痕跡。為了解決這一問題，一方面需要對(duì)切片進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化，去除也需要一些技巧。有必要熟練地使用合適的剪刀。對(duì)于普通消耗品來說，拆卸支架相對(duì)簡(jiǎn)單，但對(duì)于一些關(guān)鍵部件的支架，則需要更加小心地拆卸損壞的模型。

手板復(fù)模選材需要注意哪些?今天，我想為您做一個(gè)詳細(xì)的分析，希望能對(duì)您有所幫助。
首先，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，強(qiáng)度和韌性手板需要承受多次沖擊，沖擊載荷大，容易導(dǎo)致斷裂。因此，為了防止手扳零件在工作時(shí)突然斷裂，手扳應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。手工板材的韌性主要取決于夾雜物的碳含量、晶粒尺寸、顯微組織、含量和強(qiáng)度。
二.耐磨材料的耐磨性是手板基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，手扳零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物在材料中的種類、數(shù)量、形貌、尺寸和分布有關(guān)。
三。高溫性能當(dāng)手板工作溫度升高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致手板早期磨損或塑性變形而失效。因此，手板材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證手板在工作溫度下的高硬度和高強(qiáng)度。
四。耐腐蝕性塑料模具等手扳工作時(shí)，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后會(huì)分解、析出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕手扳腔表面，增加表面粗糙度加劇磨損失效。在工作過程中，某些手板的疲勞性處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使型腔表面容易產(chǎn)生表面開裂和剝落，從而增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，終導(dǎo)致手板失效。冷熱疲勞是熱手板的主要失效形式之一，應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。

知道硅膠復(fù)模的制作方法!今天為您做一個(gè)詳細(xì)的分析，希望能對(duì)您有所幫助。 硅膠復(fù)模的制作方法;
1、潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，中間的空隙以2—4cm為宜，木條也應(yīng)用脫模劑處理。
2、母模毛坯用脫模劑進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
3、將配制好的膠水沿著固定的澆點(diǎn)慢慢倒入，并不時(shí)搖動(dòng)，以除去里面的空氣。
4、用塑料杯裝500g膠水，室溫下加入固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢鑲溆谩?br> 5、在60分鐘的膠水固化后，用木條環(huán)繞四周，留出4厘米的間隙，并折疊原來的木條。
6、將硅膠注入木框內(nèi),注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、在20分鐘內(nèi)取出木條，完成簡(jiǎn)易模具。
注意事項(xiàng)：
1、原型也可用樹脂制作。
2、為使您的模具達(dá)到使用效果，請(qǐng)?jiān)谑褂们皩⒛＞叽娣胖辽?4小時(shí)。
3、為了防止模具硅膠的物理性能的變化，建議不添加硅油。
4、固化劑的用量應(yīng)根據(jù)溫度確定，溫度高則會(huì)減少。過度使用固化劑會(huì)使模具變硬變脆，當(dāng)固化劑用量過少時(shí)，會(huì)延長(zhǎng)模具的使用時(shí)間。