V法鑄造對(duì)澆注系統(tǒng)的要求比較嚴(yán)格大致如下。金屬液充型應(yīng)盡可能平穩(wěn)，以避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺。推薦采用底注半封閉式或開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時(shí)間，減小鑄型表面的烘烤時(shí)間，防止鑄型塌砂。V法鑄造澆注系統(tǒng)截面積比砂型鑄造大20％～30％。鑄件上箱型腔表面積大時(shí)，應(yīng)將鑄型傾斜澆注。使金屬液從型腔低端進(jìn)入。

v法鑄造的優(yōu)點(diǎn)：1，提高鑄件質(zhì)量，表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確。鑄件硬度高且均勻、拔模容易。

    2，簡(jiǎn)化設(shè)備、節(jié)約投資、減少運(yùn)行各維修費(fèi)用。省去有關(guān)粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率在95 以 上，設(shè)備投資減少30%，設(shè)備動(dòng)力為濕型的60%，勞動(dòng)力減少35%。  3，模具及砂箱使用壽命長(zhǎng)。4，金屬利用率高。v法造型中，金屬流動(dòng)性好，充填能里強(qiáng)，可鑄出3mm 的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢利于補(bǔ)縮，減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工余量。5，有利于保護(hù)環(huán)境。由于采用了無(wú)粘結(jié)劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結(jié)劑，附加物及烘干工序，減少了環(huán)境污染，是綠色鑄造工藝。

v法鑄造的缺點(diǎn)：1，造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)率不易提高。2，從始至終需抽真空，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化有困難，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影響該工藝方法擴(kuò)大應(yīng)用范圍。4，需要考慮砂子的粉塵

去除和冷卻問(wèn)題。

 

鑄造工藝編輯

1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板；

2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時(shí)，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型；

3、將帶有過(guò)濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；

4、向砂箱內(nèi)充填沒(méi)有粘結(jié)劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實(shí)，刮平，放上密封薄 膜、打開(kāi)閥門(mén)抽去型砂內(nèi)空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差（約300~400mmHg）。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度，濕型硬度計(jì)讀數(shù)可達(dá)95左右；

5、解除模板內(nèi)的真空，然后進(jìn)行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型；

6、下芯、合箱、澆注；

7、待金屬凝固后，停止對(duì)鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時(shí)，鑄型就自行潰散。

真空抽氣系統(tǒng)是由真空泵、穩(wěn)壓罐、除塵罐及閥門(mén)鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關(guān)鍵。生產(chǎn)中一般真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。

穩(wěn)壓罐是一個(gè)密封容器，其作用主要是穩(wěn)定真空系統(tǒng)壓力，緩沖系統(tǒng)壓力對(duì)造型的影響，同時(shí)也起到過(guò) 濾粉塵的作用。

沙箱長(zhǎng)時(shí)間的回用及澆注鐵水對(duì)沙箱過(guò)濾網(wǎng)的破壞極易造成破損，砂子被吸入真空泵內(nèi)造成 損，在進(jìn)入真空泵錢(qián)增加除塵器，鏈接除塵罐最后進(jìn)入真空泵，以保證真空泵的使用壽命。