振動(dòng)篩的主要種類(lèi)：產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)： 效率高，質(zhì)量輕，系列完整多樣，層次多，對(duì)于干物料篩分可以滿(mǎn)足需求。對(duì)于水分高，有粘附物料，該機(jī)型不適宜，工作時(shí)振動(dòng)使物料更緊實(shí)的粘附于篩面，造成物料擁堵或者停機(jī)。由于工作原理限制，該機(jī)型耗能相對(duì)較高，尤其在大出力工況條件下。另外工作噪音和粉塵較重。

   礦用篩工作原理:

   由于兩臺(tái)電機(jī)軸機(jī)對(duì)篩面在垂直方向有一傾角，在振動(dòng)力和物體自重力的聯(lián)合作用下，篩面上的物料做跳躍式運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到篩選和分級(jí)的作用。

   篩箱依靠?jī)膳_(tái)振動(dòng)電機(jī)做相反方向自同步旋轉(zhuǎn)，使支承在減振器上的整個(gè)篩機(jī)做直線振動(dòng)，物料從入料端落入篩箱后，迅速前進(jìn)、松散、透篩，完成篩分作業(yè)。

操作要點(diǎn)：

   1.操作人員在工作前應(yīng)閱讀值班記錄，并進(jìn)行設(shè)備的總檢查。檢查三角帶的張緊程度、振動(dòng)器中的油位情況，檢查篩面張緊情況、各部螺栓緊固情況和篩面破損情況。

   2.振動(dòng)篩啟動(dòng)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序。

   3.在振動(dòng)篩工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要用視、聽(tīng)覺(jué)檢查激振器和篩箱工作情況。振動(dòng)篩停車(chē)后應(yīng)用手觸摸軸承蓋附近，檢查軸承溫升。

   4.振動(dòng)篩停車(chē)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序。振動(dòng)篩除特殊要求外，嚴(yán)禁帶料停車(chē)后繼續(xù)向篩子給料。

   5.振動(dòng)篩交接班時(shí)應(yīng)把當(dāng)班篩子技術(shù)狀況和發(fā)現(xiàn)的故障記入值班記錄。振動(dòng)篩記錄中應(yīng)注明零部件的損傷類(lèi)別及激振器加、換油日期。

振動(dòng)篩顧名思義就是篩分物料的設(shè)備，物料由振動(dòng)給料機(jī)送入顎式破碎機(jī)，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后的物料經(jīng)膠帶傳輸機(jī)送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，符合制砂機(jī)要求的被送入制砂機(jī)進(jìn)行制砂，不符合要求的被返回到顎式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎。

   工作原理：

   將顆粒大小不同的碎散物料群,多次通過(guò)均勻布孔的單層或多層篩面,分成若干不同級(jí)別的過(guò)程稱(chēng)為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上,稱(chēng)為該篩面的篩上物,小于篩孔的顆粒透過(guò)篩孔,稱(chēng)為該篩面的篩下物。實(shí)際的篩分過(guò)程是：大量粒度大小不同、粗細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動(dòng),篩上物料層被松散,使大顆粒本來(lái)就存在的間隙被進(jìn)一步擴(kuò)大,小顆粒乘機(jī)穿過(guò)間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運(yùn)輸機(jī)上。由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過(guò)，于是原來(lái)雜亂無(wú)章排列的顆粒生了分離,即按顆粒大小進(jìn)行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達(dá)篩面的細(xì)顆粒,小于篩孔者透篩,最終實(shí)現(xiàn)了粗、細(xì)粒分離,完成篩分過(guò)程。然而，充分的分離是沒(méi)有的，在篩分時(shí)，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細(xì)粒透篩時(shí)，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，透過(guò)篩面下層的顆粒間隙就更難。