鋅合金壓鑄件之超聲波除油

超聲波除油與超聲波除蠟相似,只是除油劑的成份要比除蠟水的成份簡單得多。工藝配方如下:

(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L ,LAS 0. 3 g/ L , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。

(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2～3 min。

上述兩個配方與許多商品除油劑配方相似。加入磷酸三鈉是為了洗盡超聲波除蠟時工件表面附著的硅酸鹽薄膜。配方中所使用材料均為一級品以上,是為了減少雜質(zhì)的過量帶入,保證超聲波除油效果,使用的水質(zhì)電導率小于50μ Ω / cm。亦可改變化學除油劑配方,使用除蠟除油“二合一”粉狀除蠟除油劑。

鋅合金機械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強度、延伸性都很好。由于鋅的流動性很好所以可以做較薄的產(chǎn)品(壁厚可做到0.5)。鋅很大的缺陷是比重太大，故產(chǎn)品的重量及成本較高，較適合做小件產(chǎn)品。同時，鋅合金尺寸穩(wěn)定性較差。

1)比重：純鋅：6.6g/cm3;壓鑄鋅合金：6.7-6.9g/cm3；

2)熔點：純鋅：419℃;鋅合金：387-390℃;壓鑄溫度：390-410℃

3)壓鑄鋅合金型號常用的是3#鋅合金(ZAMAK 3)。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁合金件所用拋丸清理設備的類型及特點

由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所選用的拋丸清理設備也不一致。目前使用的設備主要有以下幾種：

(1)吊鉤式拋丸清理機；

(2)轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機；

(3)帶式通過拋丸清理機；

(4)橡膠履帶式拋丸清理機；

(5)吊鏈步進/連續(xù)式拋丸清理。