縱剪加工時出現(xiàn)軟卷的原因及對策

① 軟卷：

卷取后的鋼卷從收卷機軸退出時，因鋼卷松弛造成的橢圓型軟卷現(xiàn)象。也叫鴨蛋。

②卷取不齊：

卷取后的鋼卷由于卷取錯位而造成的望遠鏡狀故障，叫做卷取不齊。也叫望遠鏡。發(fā)生的原因及錯位形狀有以下幾種：

A．張力不足引起的卷取不齊

〈張力〉：

如果卷取開始時張力軟弱，卷取結(jié)束時就容易發(fā)生錯位。所以開始時張力加大，卷 越大則張力越小的操作方法可有效防止錯位發(fā)生。

B，卷取張力不平衡產(chǎn)生的錯位：

鋼卷頭部切斷時直角度不良、咬合時直角度不良、通板后開卷機寬幅橫貫設定不正、縱剪機剪切后鋼板送出后側(cè)導向作較大移動時、鋼卷兩邊的長度都會不一樣。短的一邊易產(chǎn)生張力變化。所以，在收卷機脹縮鼓上卷取鋼卷時，先確認鋼卷整個寬幅方向準確、緊密地貼在脹縮鼓上，然后才能開始卷取。

C．收卷機脹縮鼓內(nèi)鉗口咬合位置不良引起的錯位：

配刀位置、中間分隔器、收卷機脹縮鼓鉗口內(nèi)咬合位置不一致時，鋼卷的左右張力 變化就會產(chǎn)生卷取錯位。

D．活套內(nèi)鋼帶左右擺動引起的卷取錯位：

活套內(nèi)鋼帶左右擺動會導致進入張力裝置的角度變化，就會產(chǎn)生卷取錯位。用毛氈 等軟材壓在鋼帶上，可防止鋼帶擺動。

E．生產(chǎn)線停頓產(chǎn)生的卷取錯位：

生產(chǎn)線停止及啟動時，張力裝置與收卷機之間的張力減小時，鋼帶間的接觸壓力會 減小，容易發(fā)生橫向錯位，進而產(chǎn)生卷取錯位。靈活運用收卷機及分隔器可有效防止卷 取錯位。

F．分隔器寬度設定不良引起的卷取錯位：

一般的分隔器寬度設定是：成品寬度 + 板厚。如果太寬，鋼板左右移動就會發(fā)生卷 取錯位

③內(nèi)徑起拱

卷取時，即使沒有發(fā)生的異常卷取，鋼卷從收卷機上退出時，脹縮鼓縮小的同時，脹縮鼓的擴大部及附近部位會突然發(fā)生內(nèi)徑起拱現(xiàn)象。 0.6mn 以下的薄板較易發(fā)生。使用紙管、套靴的情況下也時有發(fā)生。另外，卷取中鋼卷的溫度上升也值得注意。起拱原因是卷取張力過大。

縱剪加工及切口形狀

縱剪加工及切口形狀縱剪加工（剪斷加工）的切口形狀如圖 所示，與機械加工斷面有些不同，即對圓盤刀加壓下力產(chǎn)生壓痕部 a；由圓盤刀剪斷形成的剪斷面 b；解理產(chǎn)生的破斷面 c；以及由壓痕的反方向一側(cè)產(chǎn)生的毛刺d 組成。

各部位的大?。ɑ虮嚷剩└鶕?jù)被加工材料的機械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的溫度來決定。與刀間隙、重合量也有較大的關系。

a. 壓痕部：由上下圓刀重合壓入鋼板面而成，刀間隙越大，材料延伸率越大，則壓痕部有越大的傾向；刀間隙越小，則壓痕部越小，但尺寸精度也越好。

b. 剪斷面：由上下圓盤刀剪斷部位產(chǎn)生的亮線狀瑕疵，有材料與圓盤刀摩擦產(chǎn)生的光澤，這種比率（剪斷面比 = 剪斷面長÷板厚× 100% ）越大切斷面越美，刀間隙越小則剪斷面比越大，尺寸精度也越好。

c. 破斷面：剪斷加工不是將板厚全部剪斷，而是將一部分剪斷，另一部分是解理性裂開出現(xiàn)的（脆性材料更大）梨地狀斷面。

d. 毛刺：剪切加工特有的現(xiàn)象，發(fā)生在壓痕的對稱面之凸起物，刀間隙越大，材料越軟，則毛刺越大。另外刀口磨損，剪斷局部的應力集中也有一定關系。刀間隙大則毛刺大， 刀具的磨耗管理則是依據(jù)毛刺高度來進行管理（研磨）。

沒有毛刺縱剪法是一種特殊的沒有這種毛刺的加工方法。

分條機裝配刀具的形式及刀片間隙的設定

從目前的發(fā)展來看，人們對于金屬帶材裁切的精密度要求越來越高，并且愿意為此承擔較高的加工費用。因而這也就意味著未來對于分條機設備以及刀具的性能要求更加嚴格。以冷板為例，在利用分條機進行裁切的過程中，不同厚度的板材在剪切加工時所需要的成本不同。

   事實上，作為鋼材加工配送中心，利用優(yōu)質(zhì)的分條機設備加工出來的高精度帶材不僅能夠滿足用戶對質(zhì)量的要求，同時也會給企業(yè)自身帶來可觀的經(jīng)濟效益。 接下來我們就結(jié)合以往多年的生產(chǎn)經(jīng)驗來和大家分析一下關于影響設備加工質(zhì)量的諸多因素。

   首先要簡單了解一下分條機設備剪斷加工方面的基礎知識。大家應當知道，其實綜合剪斷加工的過程來分析的話，可以根據(jù)材料被加工過程的變化，主要將其劃分為4個階段，同時被加工材的斷面主要是由4個部分構(gòu)成。

  其次來了解一下關于薄鋼帶分條機設備刀具裝配形式。事實上，刀具的正確裝配是有效發(fā)揮刀片性能的重要因素?？v剪分條圓盤刀具組合有多種方式，在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)實際需要進行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩(wěn)定的狀態(tài)下進行。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致，可避免剪切后薄鋼帶扭曲。

  較后還要注意關于分條機設備刀片間隙的設定。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗來分析，其實刀片的間隙和被剪切材料的厚度，強度有著非常密切的關系。其實在進行剪切的過程中，分條機設備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷，而是部分被剪斷，另外一部分是被拉斷，這樣可以保持較好的剪切質(zhì)量。