拌合機

1、拌合機配料精度誤差故障表現(xiàn)為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準(zhǔn)確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。

2、產(chǎn)生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適；進(jìn)料流量波動大，導(dǎo)致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍設(shè)定值太大；超差檢查延遲時間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定不合理；數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。

3、處理措施：初設(shè)過沖量盡可能與實際值接近；適當(dāng)降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”；在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。小編衷心提醒大家，安全正確合理的操作公路穩(wěn)定土拌和機，延長其壽命，保質(zhì)保量完成工程質(zhì)量。

注意事項：

在次使用拌和機的時候，在廠家將設(shè)備運送過來時，就應(yīng)該注意要根據(jù)設(shè)備的說明書仔細(xì)的檢查設(shè)備的配件是否齊全，設(shè)備的各個部分是否是完好的，這個步驟很重要，對照說明書一點一點檢查，避免日后產(chǎn)生麻煩。

公路穩(wěn)定土拌和機使用注意事項：

在使用拌合機之前，先應(yīng)該對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。設(shè)置拌和機的轉(zhuǎn)速很有必要，調(diào)速的時候應(yīng)該按照低速逐步向著高速慢慢調(diào)試，不要直接使用高速擋直接啟用設(shè)備。如果攪拌轉(zhuǎn)子不同步的話，猛地使用高速擋，就有可能會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的跳動，很有可能對人員設(shè)備造成損傷。

工作人員特別提醒拌合機應(yīng)注意的事項及操作不當(dāng)造成的損害，供大家參考。新購的拌合機主機在使用開始時，不能馬上滿負(fù)荷運行，減速機如不進(jìn)行調(diào)整期運行的話，其壽命會明顯地降低。皮帶機不能帶載啟動，不合規(guī)定的骨料生產(chǎn)混凝土?xí)υO(shè)備造成損害，骨料顆粒直徑為80mm。禁止在設(shè)備檢修時啟動皮帶及拌合主機。檢查電氣控制臺上所有開關(guān)是否處在正常位置；配料機、皮帶機的皮帶是否正常以及拌合機的檢修門、卸料門的行程開關(guān)、接近開關(guān)是否正常；檢查拌合機的集中潤滑油筒內(nèi)潤滑油脂是否充足，拌合機其它運轉(zhuǎn)部件的潤滑油是否充足。檢查每個聯(lián)接部件的聯(lián)接螺栓是否緊固；供氣、水、外加劑管路是否正常；粉料罐的手動蝶閥是否打開；操作拌合機之前，應(yīng)先檢查強電柜內(nèi)，開關(guān)是否都合閘。減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。拌合機的攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

隨著道路建設(shè)，現(xiàn)在拌合機也已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用，并且其超高性能得到了廣大用戶的普遍認(rèn)可，但是不知我們是否了解，拌和機的刀頭影響著它的性能與質(zhì)量，所以，一旦我們發(fā)現(xiàn)刀頭受損或者工作效率下降，就要進(jìn)行更換，為避免大家操作不當(dāng)，今天小編就向大家介紹下如何更換公路穩(wěn)定土拌和機的刀頭？

更換公路穩(wěn)定土拌和機刀頭步驟：

1、用手捏住穩(wěn)定土拌和機刀頭刀座底部，順時針方向?qū)⒌蹲鶖Q下；

2、尖嘴鉗夾住攪拌刀，用手按順時針方向旋轉(zhuǎn)上離合器，旋松后就可依次將墊片、華司、攪拌刀取下，再將穩(wěn)定土拌和機刀軸上的刀軸密封圈及華司取出；

3、換上新的刀頭，依次將0.8mm的華司，刀軸密封圈裝入，注意刀軸密封圈平的一側(cè)要貼著華司，然后將刀座穿入刀軸，依次將0.6mm華司、墊片套入刀軸，最后將上離合器按逆時針方向擰入刀軸；

4、將公路穩(wěn)定土拌和機刀座組件擰入拌合杯。

拌合機注意事項：

1、清潔刀片和刀桿、刀體上的定位基準(zhǔn)面，若使用刀墊的應(yīng)注意清潔刀墊定位基準(zhǔn)面，必要時要可進(jìn)行清洗。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查刀具上定位部位是否完好無損。檢查刀片的刀尖、刀刃、斷屑槽、定位面、夾緊孔等部位是否完好。

2、檢查夾緊機構(gòu)的靈活性和可靠性，夾緊機構(gòu)各個零件應(yīng)保持完好無損。

3、使用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)工具或?qū)Ｓ霉ぞ卟鹦逗桶惭b刀片，施力要適度，注意螺釘?shù)劝馐质┝Σ课坏耐旰贸潭?，以免打滑或施力不?dāng)影響夾緊的可靠性。對帶有銹蝕的部位，可以適當(dāng)注入幾滴潤滑油，以便松銹拆卸。

4、在刀片轉(zhuǎn)位或更換安裝的過程中，要注意定位與夾緊操作的相互配合，即在夾緊時要注意將刀片推向定位面，以使夾緊后刀片處于正確的位置。