不銹鋼標牌蝕刻

人造木材由于具有色彩鮮艷、圖案清晰和價格低廉等優(yōu)點，而廣泛應用于建筑裝飾和家具等行業(yè)，制約人造木材生產的關鍵是模具板。利用蝕刻方法能夠在不銹鋼模具上雕刻出各種花紋圖案，提高所加工制件的裝飾和美觀性能。在技術分為機械、化學和電化學方法等[1～4]，其中化學蝕刻具有工藝簡單、操作方便、精度高和生產成本低等優(yōu)點，適合于批量生產，蝕刻深度為20～200μm?；瘜W蝕刻涉及材料科學、照相制版技術和金屬腐蝕與防護等。圖紋膜的致密性、耐蝕性和耐熱性尤為重要。不銹鋼拋光技術分為機械、化學和電化學拋光，其中化學拋光具有工藝簡單、操作方便、投資少、生產成本低和適應性強等特點[5，6]，化學拋光實際是不銹鋼溶解和鈍化兩種過程相互競爭的結果，拋光質量不僅與不銹鋼材質、加工方法、制品大小和結構以及表面狀態(tài)等有關，而且還與溶液配方和拋光工藝參數(shù)有關?；瘜W拋光溶液分為王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-雙氧水型等[7]，為了改善和提高拋光質量而加入一定量添加劑，添加劑不銹鋼化學拋光分為浸泡、噴淋和涂膏等，浸泡又分為高溫、中溫和室溫拋光[9]。   目前，我國人造木材行業(yè)應用的模具板主要是從歐洲進口，不僅價格昂貴，而且修復困難，因此不銹鋼模具板的國產化勢在必行。明顯地﹐設備的維護就是更換破損件和磨損件﹐因噴嘴同樣存在著磨損的問題,所以更換時應包括噴嘴。本文針對國產不銹鋼板材，研究了化學蝕刻、化學拋光和電鍍鉻工藝參數(shù)不銹鋼蝕刻標牌 不銹鋼化學蝕刻配方和工藝參數(shù)為:fecl3660～850g/l、hcl(36%)8～20ml/l，添加劑

10～20g/l，溫度45～50℃。在此條件下，蝕刻速度為10～20μm/h，蝕刻時間根據(jù)圖紋具體深度而定。      2) 化學拋光配方和工藝參數(shù)為:硝酸(65%)15～40ml/l，鹽酸(36.5%)60～100ml/l，磷酸(85%)20～45ml/l，復合光亮劑1～5g/l，緩蝕劑0.2～2g/l，增稠劑2～20g/l，拋光溫度為25～40℃，拋光時間為1～5h。在此條件下，可以獲得光亮如鏡的拋光面。3) 電鍍鉻工藝:鉻酐230～270g/l，硫酸2.3～2.7g/l，三價鉻<5g/l，陰極電流密度50～60a/dm2，溫度55～60℃。鉻酐在電鍍鉻溶液中不僅起到穩(wěn)定鍍液的作用，而且對ph也有一定的緩沖作用，從而使得鍍層厚度可持續(xù)增加。金屬采用焊接，折彎，洗槽，車床，水切割，線切割，打磨，拋光，拉絲，電鍍，氧化，腐濁，烤漆。  

在印制電路工業(yè)的傳統(tǒng)知識里﹐特別是印制電路原料的供貨商們皆認同﹐并得經驗證 實﹐氨性蝕刻液中的一價銅離子含量越低﹐反應速度就越快。 事實上﹐許多的氨性蝕刻液 產品都含有價銅離子的特殊配位基（一些復雜的溶劑）﹐其作用是降低一價銅離子（產品具 有高反應能力的技術秘訣）﹐可見一價銅離子的影響是不小的。 將一價銅由 5000ppm 降至 50ppm, 蝕刻速率即提高一倍以上。 由于在蝕刻反應的過程中會生成大量的一價銅離子, 而一價銅離子又總是與氨的絡合 基緊緊的結合在一起﹐所以要保持其含量近于零是十分困難的。隨著標牌蝕刻工藝的日臻完善、設計水平的提高、工藝設備的更新，蝕刻產品的精度會更上一個臺階，開發(fā)出更為廣泛的應用市場。

同樣地﹐如果蝕刻液出現(xiàn)化學不平衡﹐結渣的情況 就會愈加嚴重。 蝕刻液突然出現(xiàn)大量結渣時﹐通常是一個信號﹐表示溶液的平衡出現(xiàn)了問 題, 這時應使用較強的鹽酸作適當?shù)那鍧嵒驅θ芤哼M行補加。 另外, 殘膜也會產生結渣物。 極少量的殘膜溶于蝕刻液中﹐形成銅鹽沈淀。這表示前 道去膜工序做得不徹底, 去膜不良往往是邊緣膜與過電鍍共同造成的結果。在技術分為機械、化學和電化學方法等[1～4]，其中化學蝕刻具有工藝簡單、操作方便、精度高和生產成本低等優(yōu)點，適合于批量生產，蝕刻深度為20～200μm。