河北晟拓管道裝備有限公司，公司生產(chǎn)的封頭產(chǎn)品主要面向石油工程、化工工程、水處理工程、造紙廠、電站、能源、環(huán)保、***、食品用管等領(lǐng)域?，F(xiàn)已成為國內(nèi)多家大型企業(yè)的壓力容器封頭供應商,并向國外多家封頭常用容器板材質(zhì)：字封頭、換熱器封頭、人孔封頭大口徑封頭質(zhì)量控制上遵循一系列的步驟。此步驟為：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—精加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發(fā)運。

      求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。KpDi計算厚度δ=----------------=4.73mm2[σ]tΦ-0.5pc計算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm考慮標準橢圓封頭有效厚度δe應不小于封頭內(nèi)徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mmδe]δd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm考慮鋼材標準規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度次設計圓整值△1=1，故取δn=8mm。根據(jù)專業(yè)封頭制造廠技術(shù)資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經(jīng)厚度第二次圓整值△2=0.5。如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏差C1，則投料厚度：δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度δd（應取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設計厚度δd和計算厚度δ。從以上可看出，兩種不同要求，使該封頭的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。 GB150及有關(guān)封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和小成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標準中有以下兩個問題需解決。