D打印技術(shù)具有按需制造、減少廢棄副產(chǎn)品、材料多種組合、精確實體復制、便攜制造等多種優(yōu)勢。這些優(yōu)勢可以降低約50%制造費用，縮短加工周期70%，實現(xiàn)設計制造一體化和復雜制造，不僅不會增加額外成本，反而大大降低生產(chǎn)成本，讓人人擁有消費級的定制產(chǎn)品將不再是夢。同時，消費者也可以參與到產(chǎn)品設計的環(huán)節(jié)，增加了對購買的依戀感，從而提高客戶的滿意度。

中國汽車制造業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)，雖然3D打印技術(shù)的發(fā)展不長，但發(fā)展速度驚人，3D打印技術(shù)的應用越來越廣泛，這將對中國汽車制造業(yè)產(chǎn)生影響。
中國汽車制造業(yè)的發(fā)展機遇，目前，在普通消費者看來，國產(chǎn)車仍普遍處于低端市場，其性能和品牌影響力遠低于進口車品牌。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝下，國產(chǎn)車一直處于追趕地位。在新的形勢下，全球汽車企業(yè)正面臨著變革和升級，這與3D打印技術(shù)的應用相吻合，把世界各地的汽車生產(chǎn)企業(yè)拉到了同一條起跑線上。在3D打印技術(shù)方面，我國處于世界前列，部分技術(shù)仍處于水平。面對新形勢，中國企業(yè)似乎處于主導地位。抓住這一機遇，充分發(fā)揮3D打印技術(shù)優(yōu)勢，助力汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，有望在不久的將來實現(xiàn)自主世界品牌。

汽車行業(yè)的競爭對汽車零部件的快速升級提出了越來越高的要求，但由于模具開發(fā)周期長達幾個月，傳統(tǒng)零件準備過程中模具損耗大，在一定程度上阻礙了汽車的升級速度。近年來，3D打印技術(shù)開始應用于汽車零部件模具中，以改善模具制造過程中操作復雜、成本高、耗時長等問題。3D打印技術(shù)在汽車零件模具中的應用主要包括部件模具的快速成型、復雜零件模具的整體成型以及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計和制造(例如，下面的冷卻流道)。