此系列渣漿泵參數(shù)：

性能參數(shù)：流量10.8-5400m3/h，揚(yáng)程3-118m，電機(jī)功率：15-1200KW

材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)

輸送介質(zhì)：輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿

軸封：可采用填料密封或離心式密封

適用范圍：礦山、電力、冶金、建材

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：易損件壽命長、低能耗、可多級串連

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 筒式結(jié)構(gòu)軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計(jì)，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應(yīng)不同的使用工況。

可調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板之間的間隙，保證泵的運(yùn)行。

軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機(jī)械密封，適應(yīng)不同的工況要求。

泵與驅(qū)動機(jī)可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。

泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應(yīng)不同的現(xiàn)場安裝條件。

離心泵的主要工作部件是葉輪和機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)的葉輪裝置位于軸上，并與原動機(jī)連接形成一個整體。當(dāng)原動機(jī)機(jī)帶動葉輪時，葉輪中的葉片迫使流體，即葉片對流體沿它的運(yùn)動方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能。與此同時，流體在慣的作用下，從中心向葉輪邊緣流去，并以很高的的速度葉輪，壓出室，再經(jīng)擴(kuò)散管，這個稱為壓水。(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進(jìn)行維修或更換。同時，由于葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區(qū)，當(dāng)它具有足夠的真空時，在端壓強(qiáng)的作用下（一般是大氣壓強(qiáng)），流體經(jīng)室葉輪，這個稱為吸水。由于葉輪連續(xù)的，流體也就連續(xù)的、，形成連續(xù)的工作。

離心式的泵（包括渣漿泵）的工作，實(shí)際上是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的。它將電動機(jī)高速的機(jī)械能，通過泵的葉片傳遞并轉(zhuǎn)化為被抽升流體的壓能和動能。

臥式分?jǐn)?shù)渣漿泵6/4D-AH高濃度耐磨渣漿泵礦用泵石家莊渣漿泵廠家

工作原理     在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。為了盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，有些AH渣漿泵在使用一定時間后，不得不停下來，使系統(tǒng)降溫，從而降低了AH渣漿泵的開機(jī)率，影響了施工進(jìn)度。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。  

結(jié)構(gòu)      渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。 常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機(jī)械密封，適應(yīng)不同的工況要求。 (2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。 (3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。

安裝渣漿泵安裝時應(yīng)進(jìn)行以下核對：(1)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況；ah渣漿泵根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于磨削熱以及散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。 (2)根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)； (3)渣漿泵的找平、找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定； (4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。   

AH渣漿泵的發(fā)熱現(xiàn)象

AH渣漿泵液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，直接影響AH渣漿泵的正常工作，發(fā)熱現(xiàn)象為什么會造成這種危害呢？下面就來了解一下。

1、工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，AH渣漿泵的泄露增加，實(shí)際流量也就有所下降;

2、液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì)，甚至密封失效，使泄露增加；

擰下水泵泵體的引水螺塞，灌注引水。6.水泵在隆冬時節(jié)使用時，泊車后，需將泵體下部螺塞擰開將介質(zhì)放凈。避免有異物卡住葉輪致使變形或損壞。水泵若要休止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后休止電機(jī)。用手翻滾水泵，試看水泵是不是靈敏。

3、當(dāng)液壓閥的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時，閥芯、閥體之間因 熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象，致使AH渣漿泵不能工作；

4、AH渣漿泵工作液體的黏度下降時，使工作液體的潤滑性能降低。液壓元件的磨損加快，加速了元件的磨損失效，縮短了元件的使用壽命。

為了盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，有些AH渣漿泵在使用一定時間后，不得不停下來，使系統(tǒng)降溫，從而降低了AH渣漿泵的開機(jī)率，影響了施工進(jìn)度。因此，應(yīng)針對系統(tǒng)發(fā)熱原因，采取相應(yīng)措施，控制液壓系統(tǒng)的溫度，保證AH渣漿泵的正常使用。